一种弧面玻璃触控板的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种弧面玻璃触控板的制作工艺，主要包括以下步骤：（1）选材；（2）表面处理；（3）开料；（4）铣外形；（5）热压成型：将玻璃D热压成360度弧度面，弧面角度控制在±2度，中心点高度公差在±0.5mm以内，从而制得弧面玻璃E；（6）钢化；（7）丝网印刷；（8）烘烤后成型。本发明专利技术的弧面玻璃触控板的制作工艺，通过该制作工艺制得的带有弧面玻璃触控板取代了传统平整面塑料片触控板，不仅提高了其硬度以及耐磨性，使其不易变形，而且该结构设计符合人机工程学，满足手指部弧度需求，长期操作而不感觉到疲劳，同时也提高了触控板的精度和触控性能，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种触控板的生产エ艺，具体设计ー种用于电脑周边附件设备中带有弧面玻璃触控板的制作エ艺。
技术介绍
目前笔记本中使用的控制鼠标指向的触控板多采用塑料片制成，即通过在触控电子线路板上加贴ー层保护的塑料薄板，组装成触控板。当我们的手在触控板上移动时它可以精确的感应到电脑屏幕，移至所要的位置，通过点击等动作即可实现一系列操作功能。但是该种结构的触控板，使用过程中发现，其触感欠佳，且硬度低，容易磨损和变形，长时间接触后其触控功能容易失效。此外现有的触控板为平整面结构，不符合人机工程学原理，长时间触控，手部容易感到酸痛，疲劳感強烈。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提出了生产ー种符合人机工程学，能够减缓手部疲劳且硬度高，不易变形，触控灵敏度的弧面玻璃触控板的制作エ艺。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种弧面玻璃触控板的制作エ艺，主要包括以下步骤 (I)选材选取厚度为1. 7mm的原材质玻璃A ； (2 )表面处理采用表面喷砂エ艺将步骤(I)中的原材质玻璃A进行喷砂处理，粗糙度为0.2，得到玻璃B ; (3)开料将玻璃B切割成多个所需外观大小的方形玻璃C; (4)铣外形将方形玻璃C铣出带有圆弧倒角的玻璃D; (5)热压成型将玻璃D热压成360度弧度面，弧面角度控制在±2度，中心点高度公差在±0. 5mm以内，从而制得弧面玻璃E ; (6)钢化将弧面玻璃E进行化学钢化处理，使其硬度达到6H以上，制得弧面玻璃F; (7)丝网印刷采用丝网印刷机将油墨印刷在弧面玻璃F内表面上，得到弧面玻璃触控板G，通过控制油墨厚度控制玻璃触控板G的导电电压，所述油墨厚度控制在5到40um; (8)烘烤后成型将弧面玻璃触控板G置于烘烤机中进行烘干后成型，烘烤温度控制在120°C。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点 本专利技术的弧面玻璃触控板的制作エ艺，通过该制作エ艺制得的带有弧面玻璃触控板取代了传统平整面塑料片触控板，不仅提高了其硬度以及耐磨性，使其不易变形，而且该结构设计符合人机工程学，满足手指部弧度需求，长期操作而不感觉到疲劳，同时也提高了触控板的精度和触控性能，可靠性高。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进ー步说明 附图1为本专利技术的弧面玻璃触控板的制作エ艺的エ艺流程图。具体实施例方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图1所示为本专利技术所述的ー种弧面玻璃触控板的制作エ艺，主要包括以下步骤 (I)选材选取厚度为1. 7mm的原材质玻璃A ； (2)表面处理采用表面喷砂エ艺将原材质玻璃A进行喷砂处理，粗糙度控制为0. 2，制得玻璃B ； (3)开料将玻璃B切割成多个所需外观大小的方形玻璃C，该实施例中方形玻璃C的尺寸为 121*119mm; (4)铣外形将方形玻璃C四个拐角点铣出圆弧倒角，制得玻璃D; (5)热压成型将玻璃D热压成360度弧度面，弧面角度控制在±2度，中心点高度公差在±0. 5mm以内，从而制得弧面玻璃E ; (6)钢化将弧面玻璃E进行400度化学钢化处理，使其硬度达到6H以上，制得弧面玻璃F; (7)丝网印刷采用丝网印刷机将油墨印刷在弧面玻璃F内表面上，制得弧面玻璃触控板G，通过控制油墨厚度控制玻璃触控板G的导电电压，所述油墨厚度控制在5到40um; (8)烘烤后成型将弧面玻璃触控板G置于烘烤机中进行烘干后成型，烘烤温度控制在120°C。经过综上步骤制得的弧面玻璃触控板替代了传统平整面塑料片触控板，不仅提高了其硬度以及耐磨性，使其不易变形，而且该结构设计符合人机工程学，满足手指部弧度需求，长期操作而不感觉到疲劳，同时也提高了触控板的精度和触控性能，可靠性高。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧面玻璃触控板的制作工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：（1）选材：选取厚度为1.7mm的原材质玻璃A；??（2）表面处理：采用表面喷砂工艺将步骤（1）中的原材质玻璃A进行喷砂处理，粗糙度为0.2，得到玻璃B；（3）开料：将玻璃B切割成多个所需外观大小的方形玻璃C;（4）铣外形：将方形玻璃C铣出带有圆弧倒角的玻璃D;（5）热压成型：将玻璃D热压成360度弧度面，弧面角度控制在±2度，中心点高度公差在±0.5mm以内，从而制得弧面玻璃E；（6）钢化：将弧面玻璃E进行化学钢化处理,使其硬度达到6H以上，制得弧面玻璃F;（7）丝网印刷：采用丝网印刷机将油墨印刷在弧面玻璃F内表面上，得到弧面玻璃触控板G,通过控制油墨厚度控制玻璃触控板G的导电电压，所述油墨厚度控制在5到40um;（8）烘烤后成型：将弧面玻璃触控板G置于烘烤机中进行烘干后成型，烘烤温度控制在120℃。

【技术特征摘要】
1. 一种弧面玻璃触控板的制作工艺，其特征在于主要包括以下步骤 (I)选材选取厚度为1. 7mm的原材质玻璃A ； (2)表面处理采用表面喷砂工艺将步骤(I)中的原材质玻璃A进行喷砂处理，粗糙度为O. 2，得到玻璃B; (3)开料将玻璃B切割成多个所需外观大小的方形玻璃C; (4)铣外形将方形玻璃C铣出带有圆弧倒角的玻璃D; (5)热压成型将玻璃D热压成360度弧度面，弧面角度控制在±...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文明，陈红波，汤楠，
申请(专利权)人：苏州市智诚光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：