A hollow glass processing line and its processing technology, including the frame, the frame body includes a first frame, a second frame body, third frame body, a connecting block is connected between the base and the first mounting plate; the second frame body is provided with a device for assembling the glass plate; the third frame body side portion is provided with a gluing device first; the installation board, assembling device, sealing device is provided with a sensor assembly device, glue device are equipped with actuators used together with sensors. The structure of the invention is reasonable, good use effect, the use of pipeline automatic operation with the various parts of the sensor and the sensor, avoid processing interference, accelerate the processing efficiency, improve the yield, but also can ensure the quality, reduce the labor quantity and the workload, value promotion.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打胶设备,尤其是一种中空玻璃加工流水线及其加工工艺。
技术介绍
中空玻璃系统的密封和结构稳定性是靠中空玻璃胶来实现的。中空玻璃在寿命期间内始终面临着外来的水汽渗透和温度变化的影响,因此要求中空玻璃胶首先必须能防止外来的水汽进入中空玻璃的空气层内。中空玻璃安装之后由于经常面临来自外界的温差、气压、风荷载等外力的影响,因此要求中空玻璃胶还要保证系统的结构稳定。显然,保证中空玻璃空气层的密封和保持中空玻璃系统的结构稳定性是同样重要的。中空玻璃的密封性依赖于结构的完整性,而结构性保证密封性的稳定。目前,现有中空玻璃的制作一般均是通过人工完成,通过人工控制机械手将玻璃板送至清洗部内对玻璃进行清洗,然后再利用机械手将玻璃板取出送至组装台,通过人工将铝合金框架贴于玻璃板上,再利用机械手将另外一块完成清洗的玻璃板再贴至铝合金框架上,贴至铝合金框架上后需要调节其摆放位置,与另一块玻璃板位置保持一致,但考虑到玻璃板面积较大,具有一定重量,在调整过程中玻璃板会随机械手的位移中产生移动惯性而摆动,难以把控其使用位置,花费过多时间用于位置调整,费时费力,制作效率慢,出品率少;同时中空玻璃在后期热压后,铝合金框架上的粘结剂会被高温液化,液化后部分粘结剂会流至后期打胶的,在后期利用打胶机打胶时,两种不同粘度的胶水会混合在一起,导致胶水粘性不足,无法后期在中空玻璃和门、窗外框安装时实现牢固安装。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点,提供一种结构合理,使用方便的中空玻璃加工流水线及其加工工艺,实现了半自动化组装中空玻璃,提高了效率,增加了出品率,同时在打胶的同时也 ...
【技术保护点】
一种中空玻璃加工流水线及其加工工艺,包括架体(1),其特征是:所述架体(1)包括第一架体(1‑1)、第二架体(1‑2)、第三架体(1‑3),所述第一架体(1‑1)、第二架体(1‑2)、第三架体(1‑3)的下段部分处固定有底座(2),底座(2)上设有一排间隔分布的轴承(3),轴承(3)内转动连接有传送轮(3‑1),传送轮(3‑1)上开有供玻璃板卡于内的卡槽(3‑1a);所述第一架体(1‑1)、第二架体(1‑2)、第三架体(1‑3)内设有一组置于传送轮(3‑1)上方的第一安装板(4),第一安装板(4)上固定有若干个第一辅助轮(4‑1);所述底座(2)与第一安装板(4)之间连接有连接块(5);所述第二架体(1‑2)上设有用于组装玻璃板的组装装置(6);所述第三架体(1‑3)侧部设有打胶装置(7);所述第一安装板(4)、组装装置(6)、打胶装置(7)上设有感应器(31),组装装置(6)、打胶装置(7)均设有与感应器(31)配合使用的执行器(32);所述第二架体(1‑2)内有两块第一安装板(4),其中置于第二架体(1‑2)右端的所述第一安装板(4)为固定设置,置于第二架体(1‑2)左端的所述第一 ...
【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃加工流水线及其加工工艺,包括架体(1),其特征是:所述架体(1)包括第一架体(1-1)、第二架体(1-2)、第三架体(1-3),所述第一架体(1-1)、第二架体(1-2)、第三架体(1-3)的下段部分处固定有底座(2),底座(2)上设有一排间隔分布的轴承(3),轴承(3)内转动连接有传送轮(3-1),传送轮(3-1)上开有供玻璃板卡于内的卡槽(3-1a);所述第一架体(1-1)、第二架体(1-2)、第三架体(1-3)内设有一组置于传送轮(3-1)上方的第一安装板(4),第一安装板(4)上固定有若干个第一辅助轮(4-1);所述底座(2)与第一安装板(4)之间连接有连接块(5);所述第二架体(1-2)上设有用于组装玻璃板的组装装置(6);所述第三架体(1-3)侧部设有打胶装置(7);所述第一安装板(4)、组装装置(6)、打胶装置(7)上设有感应器(31),组装装置(6)、打胶装置(7)均设有与感应器(31)配合使用的执行器(32);所述第二架体(1-2)内有两块第一安装板(4),其中置于第二架体(1-2)右端的所述第一安装板(4)为固定设置,置于第二架体(1-2)左端的所述第一安装板(4)为前、后移动设置;所述组装装置(6)包括上、下移动连接于第二架体(1-2)上的限位卡臂(8)、用于实现贴合安装的压辊(9),限位卡臂(8)包括贴于第二架体(1-2)左、右两端的一对滑板(8-1)、固定在两滑板(8-1)上的第一安装臂(8-2),第一安装臂(8-2)内部为中空设置,其中第一安装臂(8-2)内固定有向内斜向设置的安装杆(8-2a),安装杆(8-2a)上套接有限位脚(8-2a’);所述第二架体(1-2)左端设有置于传送轮(3-1)下方的摆动气缸(10),摆动气缸(10)的活塞杆顶端插有延伸杆(10-1),延伸杆(10-1)外端固定有固定轴(10-1a),压辊(9)转动连接于固定轴(10-1a)外;所述打胶装置(7)包括机体(11),机体(11)上端内侧固定有左、右分布的第二安装板(12),第二安装板(12)上转动连接若干个第二辅助轮(12-1),第二安装板(12)前端设有输送带(13),输送带(13)前端设有固定在机体(1)上的移动导轨(14),移动导轨(14)上移动连接有移动箱(14-1),移动箱(14-1)前端设有吸盘(14-1a);所述机体(11)上设有置于两第二安装板(12)之间的升降导轨(15),升降轨道(15)上滑动连接有滑块(15-1),滑块(15-1)前端转动连接有转动头(16),转动头(16)前端设有胶盒(17),胶盒(17)内设有向外延伸的出胶管(17-1),出胶管(17-1)外端端头处设有打胶头(17-1a);所述胶盒(17)下方设有一对插于转动头(16)内的滑动杆(18),滑动杆(18)前端固定有座体(19),座体(19)内固定有第二气缸(19-1),第二气缸(19-1)的活塞杆上连接有清胶头(19-1a),清胶头(19-1a)内端插置有接触片(19-1a’);胶盒(17)侧部设有转动于转动头(...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶亮,
申请(专利权)人:丽水东方华泰玻璃有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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