内衬铝板中空玻璃的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种内衬铝板中空玻璃的加工方法，包括以下步骤：选择玻璃，切割成玻璃片，进行磨边，进行清洗，进行钢化；将玻璃片送入镀膜室里镀膜；将镀膜的玻璃片去边膜，进行清洗，进入合片室；将空心铝框进行第一次涂胶，将空心铝框放在玻璃片上，并进行定位；在空心铝框内填充干燥剂；沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；将空心铝框进行第二次涂胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入合片室，进行定位，进入压片机进行压合；在空心铝框边部上下各打一个小孔，进行充气；在空心铝框四周打上丁基胶，进行最后的密封。本发明专利技术具有安装位置准确，不会对膜面造成划伤，节省资源的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，普遍的中空玻璃就是将两片镀膜玻璃通过空心铝框压合在一起，为 了符合客户的要求，需在两片镀膜玻璃中间加上铝板， 一般是将铝板两面涂上 丁基胶，再分别与两片镀膜玻璃相粘帖，这样会使安装的位置不准确，会容易 移位，而且对膜面造成划伤，同时，这样大面积的涂胶也浪费资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种安装位置准确，不会对膜 面造成划伤，节省资源的。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现， 包括以下步骤A:选择3 15mm厚的玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机 将玻璃片进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化； B:将钢化后的玻璃片送入镀膜室里镀膜；C:将镀膜的玻璃去边膜，以4米/分钟的速度进行清洗，将清洗后的进入 合片室；D:将折弯后的空心铝框进行第一次涂胶，将涂好胶的空心铝框放在去过边 膜的玻璃片上，并进行定位；E:在空心铝框内填充干燥剂；F:沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖； G:将空心铝框进行第二次涂胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入 合片室，进行定位，进入压片机，通过4 6kg压力进行压合；H:在空心铝框边部上下各打一个小孔，用注射针头通过2 3kg压力进行充气，气体为惰性气体；I:在空心铝框四周打上6 8mm宽的丁基胶，进行最后的密封。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点安装位置准确，不会对膜面造成划伤，节省资源。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该 实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术的一种实施方式为包括以下步骤A:选择6mm玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机将玻璃片进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化，将玻璃片进行 钢化时，需加温到7cxrc，再通过改变风压大小先急冷却再慢冷却，直到温度达到50。C;B:将钢化后的玻璃片送入镀膜室里镀膜；C:将镀膜的玻璃片去边膜，以4米/分钟的速度进行清洗，将清洗后的进入合片室，合片室的室温为24。C，相对湿度30%;D:将折弯后的空心铝框进行第一次涂丁基胶，将涂好胶的空心铝框放在去 过边膜的玻璃片上，并进行定位； E:在空心铝框内填充干燥剂；F:沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；G:将空心铝框进行第二次涂丁基胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再 进入合片室(室温和相对湿度与上述一样)，进行定位，进入压片机，通过4kg 压力进行压合；H:在空心铝框边部上下各打一个小孔，用注射针头通过2kg压力进行充气， 气体为惰性气体；I:在空心铝框四周打上6mm宽的丁基胶，进行最后的密封。 实施方式二A:选择9mm玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机将玻璃片 进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化，将玻璃片进行 钢化时，需加温到720°C，再通过改变风压大小先急冷却再慢冷却，直到温度 达到40。C;B:将钢化后的玻璃片送入镀膜室里镀膜；C:将镀膜的玻璃片去边膜，以4米/分钟的速度进行清洗，将清洗后的进 入合片室，合片室的室温为26"C，相对湿度28%;D:将折弯后的空心铝框进行第一次涂丁基胶，将涂好胶的空心铝框放在去 过边膜的玻璃片上，并进行定位；E:在空心铝框内填充干燥剂；F:沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；G:将空心铝框进行第二次涂丁基胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入合片室(室温和相对湿度与上述一样)，进行定位，进入压片机，通过6kg压力进行压合；H:在空心铝框边部上下各打一个小孔，用注射针头通过3kg压力进行充气， 气体为惰性气体；I:在空心铝框四周打上8mm宽的丁基胶，进行最后的密封权利要求1、一种，其特征在于包括以下步骤A选择3～15mm厚的玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机将玻璃片进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化；B将钢化后的玻璃片送入镀膜室里镀膜；C将镀膜的玻璃片去边膜，以4米/分钟的速度进行清洗，将清洗后的玻璃片进入合片室；D将折弯后的空心铝框进行第一次涂胶，将涂好胶的空心铝框放在去过边膜的玻璃片上，并进行定位粘合；E在空心铝框内填充干燥剂；F沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；G将空心铝框进行第二次涂胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入合片室，进行定位，进入压片机，通过4～6kg压力进行压合；H在空心铝框边部上下各打一个小孔，用注射针头通过2～3kg压力进行充气，所述气体为惰性气体；I在空心铝框四周打上6～8mm宽的丁基胶，进行最后的密封。2、 根据权利要求l所述，其特征在于所述 步骤A中，将玻璃片进行钢化时，需加温到68(TC 72(TC，再通过改变风压大 小先急冷却再慢冷却，直到温度达到40°C 50°C。3、 根据权利要求1所述，其特征在于所述 步骤C和G中，合片室的室温为24。C 26。C，相对湿度28% 30%。4、 根据权利要求l所述，其特征在于所述 步骤D和G中，涂胶用的胶水为丁基胶。全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤选择玻璃，切割成玻璃片，进行磨边，进行清洗，进行钢化；将玻璃片送入镀膜室里镀膜；将镀膜的玻璃片去边膜，进行清洗，进入合片室；将空心铝框进行第一次涂胶，将空心铝框放在玻璃片上，并进行定位；在空心铝框内填充干燥剂；沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；将空心铝框进行第二次涂胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入合片室，进行定位，进入压片机进行压合；在空心铝框边部上下各打一个小孔，进行充气；在空心铝框四周打上丁基胶，进行最后的密封。本专利技术具有安装位置准确，不会对膜面造成划伤，节省资源的优点。文档编号C03C27/00GK101654337SQ20091002735公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日专利技术者王贤荣, 赵恕波, 靖 陈 申请人:江苏蓝星玻璃有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内衬铝板中空玻璃的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：　Ａ：选择３～１５ｍｍ厚的玻璃，用切割机按预定尺寸切割成玻璃片，用磨边机将玻璃片进行磨边，用清洗机对玻璃片进行清洗，再将玻璃片进行钢化；　Ｂ：将钢化后的玻璃片送入镀膜室里 镀膜；　Ｃ：将镀膜的玻璃片去边膜，以４米／分钟的速度进行清洗，将清洗后的玻璃片进入合片室；　Ｄ：将折弯后的空心铝框进行第一次涂胶，将涂好胶的空心铝框放在去过边膜的玻璃片上，并进行定位粘合；　Ｅ：在空心铝框内填充干燥剂；　 　Ｆ：沿空心铝框的内侧四边框贴上双面胶，将铝板与空心铝框相粘帖；　Ｇ：将空心铝框进行第二次涂胶，将第二片镀膜玻璃片进入清洗机，再进入合片室，进行定位，进入压片机，通过４～６ｋｇ压力进行压合；　Ｈ：在空心铝框边部上下各打一个小孔 ，用注射针头通过２～３ｋｇ压力进行充气，所述气体为惰性气体；　Ｉ：在空心铝框四周打上６～８ｍｍ宽的丁基胶，进行最后的密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恕波，王贤荣，陈靖，
申请(专利权)人：江苏蓝星玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]