一种显示屏触控玻璃的三次强化工艺制造技术

一种显示屏触控玻璃的第三次强化工艺，包括：1）采用前处理液对触控玻璃进行浸泡预处理；所述的前处理液包括氟化氢铵、强酸、纯水及表面活化剂，前处理液的PH值为4～6,强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任一种或多种；2）采用三次强化液对触控玻璃进行强化处理；三次强化液包括：氟化氢铵、强酸、纯水、硅酸铝、表面活性剂；表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐（AEC）与氨基酸混合物。本发明专利技术的显示屏触控玻璃的第三次强化工艺采用离子置换的原理，对基板玻璃在CNC加工后产生的微观裂纹中的表面分子进行置换，加大了微观裂纹中分子直径，提高了分子的应力能力，具有强化加工效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种显示屏触控玻璃的第三次强化工艺，包括：1）采用前处理液对触控玻璃进行浸泡预处理；所述的前处理液包括氟化氢铵、强酸、纯水及表面活化剂，前处理液的PH值为4～6,强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任一种或多种；2）采用三次强化液对触控玻璃进行强化处理；三次强化液包括：氟化氢铵、强酸、纯水、硅酸铝、表面活性剂；表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐（AEC）与氨基酸混合物。本专利技术的显示屏触控玻璃的第三次强化工艺采用离子置换的原理，对基板玻璃在CNC加工后产生的微观裂纹中的表面分子进行置换，加大了微观裂纹中分子直径，提高了分子的应力能力，具有强化加工效果好的优点。【专利说明】一种显示屏触控玻璃的三次强化工艺
: 本专利技术属于显示屏触控玻璃领域制造技术中机械加工后的强度恢复及再提高工艺，具体涉及的是一种显示屏触控玻璃的三次强化工艺。
技术介绍
: 随着液晶屏技术的不断发展，现有的显示屏的液晶玻璃以及触控玻璃越来越要求轻薄化，由于多数采用生产效率较高的刀轮机械切割及CNC机械磨边的方法，在加工的过程中，机械刀具会对触控玻璃产生一定的物理挤压，使触控玻璃出现损伤，特别是对靠近加工边缘的玻璃，存在非常多的微小裂纹，面板强度会衰弱到150-250MPA左右，极易破碎。现有技术的方法是对机械加工后的触控玻璃进行二次强化，二次强化主要工艺是采用抗酸膜保护非加工面之后，使用酸液对加工面的玻璃边缘进行酸性蚀刻，对面板断面裂纹处进行溶解，进而提高触控玻璃的强度，当前技术的第二次强化后的触控玻璃的极限强度为500MPA，而该强度还不足以满足现有产品的强度要求， 申请人:发现CNC工艺造成的微缺口是造成裂片、破损的主要原因。以此为方向，又发现了在CNC制程之后，制品边缘除了微缺口之外，还残留着一些微观的断层，并且微观的分子断层，在蚀刻很容易被加深并扩散。
技术实现思路
: 针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种可以克服上述缺陷，生产出具有较高强度的触控玻璃的第三次强化工艺。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种显示屏触控玻璃的第三次强化工艺，关键在于所述三次强化工艺包括: 1)采用前处理液对触控玻璃进行浸泡预处理；所述的前处理液包括氟化氢铵、强酸、纯水及表面活化剂，前处理液的PH值为4?6，强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任一种或多种； 2)采用三次强化液对触控玻璃进行强化处理；分别为:氟化氢铵、强酸、纯水、硅酸铝、表面活性剂；表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐(AEC)与氨基酸混合物。所述的前处理液包括氟化氢铵、强酸、纯水及表面活化剂，所述的表面活化剂以重量计的配比为烷基醇醚羧酸盐70?90:氨基酸混合物10?30，前处理液中含以重量计的氟化氢铵I?5份、强酸5?10份、纯水80?90份、表面活性剂0.1?0.6份。所述的三次强化液以重量计的配比为氟化氢铵2?9份、强酸15?19份、纯水71?82份、表面活性剂0.01?0.05份、硅酸铝0.005?0.02份。所述的强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任一种，或由其中的任二种组成，两种比例0.3?0.7份:0.3?0.7份，或由三种组成，三种混酸比例0.1?0.8份:0.1?0.8份:0.1?0.8份。所述的采用前处理液对触控玻璃进行浸泡预处理的时间为浸泡10?20分钟，浸泡温度为25?35度；采用三次强化液对触控玻璃进行强化处理的浸泡时间为10?900秒，浸泡温度为25?35度。所述的采用三次强化液的浸泡池中还设有一负电荷发生器，该负电荷发生器使溶液充满负电荷。本专利技术的显示屏触控玻璃的第三次强化工艺采用离子置换的原理，对基板玻璃在CNC加工后产生的微观裂纹中的表面分子进行置换，加大了微观裂纹中分子直径，同时采用催化剂与外界的负电荷环境，可加快离子交换的速度及效率，提高了分子的应力能力，具有强化加工效果好的优点。【具体实施方式】: 一种显示屏触控玻璃的第三次强化工艺，关键在于所述三次强化工艺包括: 1)采用前处理液对触控玻璃进行浸泡预处理；所述的前处理液包括氟化氢铵、强酸、纯水及表面活化剂，前处理液的PH值为4?6，强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任一种或多种； 2)采用三次强化液对触控玻璃进行强化处理；三次强化液包括氟化氢铵、强酸、纯水、硅酸铝、表面活性剂；表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐(AEC)与氨基酸混合物。氨基酸混合物为现有技术中的氨基酸的随意混合体。所述的前处理液包括氟化氢铵、强酸、纯水及表面活化剂，所述的表面活化剂为烷基醇醚羧酸盐(AEC)与氨基酸混合物，以重量计的配比为烷基醇醚羧酸盐70?90:氨基酸混合物10?30;前处理液中含以重量计的氟化氢铵I?5份、强酸5?10份、纯水80?90份、表面活性剂0.1?0.6份。所述的三次强化液的配比为以重量计氟化氢铵2?9份、强酸15?19份、纯水71?82份、表面活性剂0.01?0.05份、硅酸铝0.005?0.02份。作为另外的实施例，上述的硅酸铝可用硅酸钠替换。所述的强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任一种，或由其中的任二种组成(两种比例0.3?0.7份:0.3?0.7份)，或由三种组成(三种混酸比例0.1?0.8份:0.1?0.8份:0.1?0.8份。所述的采用三次强化液的浸泡池中还设有一负电荷发生器，该负电荷发生器使溶液充满负电荷。实施例1: 将需要进行第三次强化处理并贴有抗酸膜的触控玻璃放置到前处理液中，所述的前处理液中包括前处理液中的氟化氢铵2份、强酸7份、纯水90份、表面活性剂0.6份。所述的采用前处理液对触控玻璃进行浸泡预处理的时间为浸泡15分钟后取出，放置到第三次强化槽中，所述的三次强化液以重量计的配比为氟化氢铵5份、强酸16份、纯水76份、表面活性剂0.04份、硅酸铝0.01份，浸泡温度为30度，时间为200秒。所用的触控玻璃大小为15CMX7CM。反应温度为30度。实施例2: 将需要进行第三次强化处理并贴有抗酸膜的触控玻璃放置到前处理液中，所述的前处理液中包括前处理液中的氟化氢铵4份、强酸6份、纯水89.8份、表面活性剂0.2份。所述的采用前处理液对触控玻璃进行浸泡预处理的时间为浸泡10分钟，侵泡温度为27度，完成后取出放置到第三次强化槽中，所述的三次强化液以重量计的配比为氟化氢铵2份、强酸18份、纯水79.95份、表面活性剂0.045份、硅酸铝0.015份，浸泡温度为30度，时间为120秒。所用的触控玻璃大小为16CMX6.5CM。反应温度为30度。实施例3: 将需要进行第三次强化处理并贴有抗酸膜的触控玻璃放置到前处理液中，所述的前处理液中包括前处理液中的氟化氢铵5份、强酸5份、纯水89.4份、表面活性剂0.6份。所述的采用前处理液对触控玻璃进行浸泡预处理的时间为浸泡18分钟，浸泡温度为30度，完成后取出放置到第三次强化槽中，所述的三次强化液以重量计的配比为氟化氢铵8份、强酸15份、纯水79.95份、表面活性剂0.04份、硅酸铝0.01份，浸泡温度为32度，时间为105秒。所用的触控玻璃大小为18CMX11CM。反应温度为30度。上述的硅酸铝可以用硅酸纳替代。三次强化技术是通过化学离子交换方式，对二次强化后玻璃边缘再次修复强化。在二次强化技术的基础上，三次强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏触控玻璃的三次强化工艺，其特征在于所述三次强化工艺包括：采用前处理液对触控玻璃进行浸泡预处理；所述的前处理液包括氟化氢铵、强酸、纯水及表面活化剂，前处理液的PH值为4～6, 强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任一种或多种；采用三次强化液对触控玻璃进行强化处理；三次强化液包括：氟化氢铵、强酸、纯水、硅酸铝、表面活性剂；表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐（AEC）与氨基酸混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢庆强，谢庆坚，张摩裕，陈秀玉，贺超，
申请(专利权)人：汕头市拓捷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44