一种生产己内酰胺的方法技术

本发明专利技术提供一种生产己内酰胺的方法，过程为，甲苯在钴盐催化剂的作用下氧化生成苯甲酸，苯甲酸在钯碳催化剂的作用下加氢生成环己烷羧酸，环己烷羧酸与亚硝基硫酸在酰胺化反应器中进行酰胺化反应生成酰胺液。环己酮进行肟化反应生成环己酮肟。酰胺液和环己酮肟在重排反应器中进行重排反应，反应产物经过中和、结晶、萃取、精制过程制成己内酰胺。重排反应的温度为70～130℃，压力为0～1.0MPa，酰胺液中酸与环己酮肟的摩尔比为1～2：1。本发明专利技术实现了甲苯法和环己酮-羟胺法两种工艺的结合，在不增加硫铵副产的情况下，增加了己内酰胺的产量。减少了烟酸的消耗和副产硫胺，简化了生产流程，节省了建设投资和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工产品生产
，涉及，具体涉及一种以环己酮-羟胺法的环己酮肟与甲苯法的酰胺液混合进行重排反应制备己内酰胺的方法。
技术介绍
己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于生产尼龙6工程塑料和尼龙6纤维。尼龙6工程塑料主要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和日用消费品的构件和组件等。尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等，此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物，生产月桂氮卓酮等，用途十分广泛。己内酰胺的生产方法主要有环己酮-羟胺法、光亚硝化法和甲苯(SNIA)法。环己酮-羟胺法以苯为原料，通过苯加氢生成环己烷，再经氧化生成环己酮，环己酮与羟胺进行肟化反应制得环己酮肟，然后经重排以及精制过程获得己内酰胺成品。由于在羟胺制备和环己酮肟重排过程中引入了硫酸，因此副产物硫铵产率较高，达到4. 5^4. 6吨/吨己内酰胺。为了降低硫铵副产，DSM (Stamicarbon)公司于70年代成功开发出HPO法(磷酸羟胺法)生产工艺，该技术在羟胺制备过程中不引入硫酸，大幅度降低了副产硫铵的总量，达到1.8吨/吨己内酰胺。该方法工业化后得到迅速发展，是目前应用最为广泛的工业己内酰胺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产己内酰胺的方法，其过程为：甲苯在钴盐催化剂的作用下氧化生成苯甲酸，苯甲酸在钯碳催化剂的作用下加氢生成环己烷羧酸，环己烷羧酸与亚硝基硫酸在酰胺化反应器中进行酰胺化反应生成酰胺液；环己酮进行肟化反应生成环己酮肟，其特征是：所述酰胺液和环己酮肟在重排反应器中进行重排反应，反应产物经过中和、结晶、萃取、精制过程制成己内酰胺；所述重排反应的反应温度为70～130℃，反应压力为0～1.0?MPa，酰胺液中酸与环己酮肟的摩尔比为1～2：1；重排反应热利用溶剂取热或外循环取热方法取出。

【技术特征摘要】
1.一种生产己内酰胺的方法，其过程为甲苯在钴盐催化剂的作用下氧化生成苯甲酸，苯甲酸在钯碳催化剂的作用下加氢生成环己烷羧酸，环己烷羧酸与亚硝基硫酸在酰胺化反应器中进行酰胺化反应生成酰胺液；环己酮进行肟化反应生成环己酮肟，其特征是所述酰胺液和环己酮肟在重排反应器中进行重排反应，反应产物经过中和、结晶、萃取、精制过程制成己内酰胺；所述重排反应的反应温度为70 130°C，反应压力为O 1. O MPa,酰胺液中酸与环己酮肟的摩尔比为I 2 :1 ;重排反应热利用溶剂取热或外循环取热方法取出。2.根据权利要求1所述生产己内酰胺的方法，其特征是所述酰胺液的组成为己内酰胺18 24% (wt)，三氧化硫10 15% (wt)，硫酸25 35% (wt)，环己烷羧酸20% 30%(Wt)03.根据权利要求1所述生产己内酰胺的方法，其特征是所述肟化反应为环己酮与过氧化氢和氨气在硅钛催化剂作用下生成环己酮肟。4.根据权利要求3所述生产己内酰胺的方法，其特征是所述肟化反应的条件为反应温度70 90°C，反应压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕建国，王志侃，霍建竹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：