一种己内酰胺脱水的生产系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种己内酰胺脱水的生产系统及其方法，特点是包括依次连接的一效换热器、一效蒸发器、二效换热器、二效蒸发器、三效换热器、三效蒸发器连接与精馏塔连接，其生产方法包括将物料预热后送入一效蒸发器在115-125℃，0.2-0.35MPaG进行蒸发的步骤；将物料加热后送入二效蒸发器在105-110℃，0.05-0.1MPaG蒸发的步骤；将物料加热后送入三效蒸发器在85-95℃，0.05-0.08MPa进行蒸发的步骤；将物料送入精馏塔在90℃，0.05-0.08MPa进行精馏操作，精馏塔的塔底得到含水量低于0.001%的己内酰胺脱水，优点是通过合理的压力温度控制实现蒸汽的多效梯级利用，节约大量冷量和热量，同时较低的操作温度减少己内酰胺的热分解。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
己内酰胺(Caprolactam，简称CPL)是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过 聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙_6切片或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程 塑料、塑料薄膜。在工业上制造己内酰胺是在发烟硫酸催化条件下，使环己酮肟进行贝克曼 重排反应而生成己内酰胺，重排反应后将含有发烟硫酸以及己内酰胺的混合水溶液用氨水 进行中和，产生硫酸铵，再分离纯化硫酸铵和粗酰胺。通常，先用有机溶剂苯进行第一次萃 取，再利用水进行第二次萃取，从有机溶剂中释出己内酰胺，而在反萃取中形成含有30至 40%己内酰胺的粗己内酰胺水溶液。由于己内酞胺是合成聚酰胺的重要原料，该粗己内酰 胺水溶液需要进行进一步脱水纯化，方能达到对聚酰胺原料高纯度的要求。现有的己内酰胺脱水工艺和生产系统，通常为蒸发和闪蒸，通过蒸发器将己内酰 胺水溶液中的水分蒸发除去，但是随着己内酰胺水分含量降低，己内酰胺物料所需脱水温 度逐渐升高，由于温度升高，会导致己内酰胺分解变质，同时由于含水量的变化，导致蒸发 所需的热量品位不同。因此，己内酰胺脱水过程中温度不能过高，同时己内酰胺物料通过加 热脱出水分，脱出来的水分转变为蒸汽需通过冷凝冷却，该过程需耗费大量的汽化热量和 冷凝冷量，综合能耗很高。因此，仅通过常规的蒸发过程来实现己内酰胺脱水，不仅能量消 耗大，而且己内酰胺水含量也很难达标，并可能导致己内酰胺的变质，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能实现三效顺流蒸发热集成，能耗低的己 内酰胺脱水的生产系统及其方法，该方法能够实现己内酰胺的含水量低于0.001%。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种己内酰胺脱水的生产系统， 包括进料预热器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、精馏塔和己内酰胺脱水储存罐，所 述的进料预热器通过一效换热器与所述的一效蒸发器的进口连接，所述的一效蒸发器的下 端物料出口通过二效换热器与所述的二效蒸发器的进口连接，所述的一效蒸发器的上端蒸 汽出口与所述的二效换热器连接，所述的二效蒸发器的下端物料出口通过三效换热器与所 述的三效蒸发器的进口连接，所述的二效蒸发器的上端蒸汽出口与所述的三效换热器连 接，所述的三效蒸发器的下端物料出口与所述的精馏塔的进口连接，所述的精馏塔的下端 物料出口与所述的己内酰胺脱水储存罐连接。还包括四效换热器，所述的三效蒸发器的上端蒸汽出口和所述的精馏塔的上端蒸 汽出口都连接所述的四效换热器，所述的四效换热器连接有用于控制所述的三效蒸发器和 所述的精馏塔内压力的真空泵。所述的一效蒸发器的下端物料出口与所述的二效蒸发器进口之间的连接管道上、 所述的二效蒸发器的下端物料出口与所述的三效蒸发器进口之间的连接管道上和所述的三效蒸发器的下端物料出口与所述的精馏塔进口之间的连接管道上分别设置有压力泵。所述的一效蒸发器的下端物料出口的位置高于所述的二效蒸发器的进口，所述的二效蒸发器的物料出口的位置高于所述的三效蒸发器的进口，所述的三效蒸发器的物料出口的位置高于所述的精馏塔的进口。一种己内酰胺脱水的生产方法，具体包括以下步骤(1)将30%的己内酰胺水溶液送入进料预热器，然后经一效换热器加热后送入一效蒸发器，在温度为115-125 ，压力为O. 2-0. 35MPaG的条件下进行蒸发操作，一效蒸发器底部得到浓度为38-42%的己内酰胺水溶液，一效蒸发器顶部蒸出的水蒸气送到二效换热器作为加热热源；(2)将浓度为38-42%的己内酰胺水溶液经二效换热器加热后，利用压差和位差送入二效蒸发器，在温度为105-110°C，压力为O. 05-0.1MPaG的条件下进行蒸发操作，二效蒸发器底部得到浓度为53-57%的己内酰胺水溶液，二效蒸发器顶部蒸出的水蒸气送入三效换热器作为加热热源，二效换热器加热处理后的水蒸气冷凝排出；(3)将浓度为53-57%的己内酰胺水溶液经三效换加热器加热后，利用压差和位差送入三效蒸发器，在温度为85-95°C，压力为O. 05-0. OSMPa的条件下进行蒸发操作，三效蒸发器底部得到浓度为88-92%的己内酰胺水溶液，三效换热器加热处理后的水蒸气冷凝排出；(4)将浓度为88-92%的己内酰胺水溶液送入精馏塔，在温度为90°C，压力为O.03-0. 05MPa的条件下进行精馏操作，精馏塔的塔底得到含水量低于O. 001%的己内酰胺脱水； 还包括四效换热器，所述的三效蒸发器顶部蒸出的水蒸气和所述的精馏塔顶部蒸出的水蒸气都送到所述的四效换热器，所述的四效换热器连接有真空泵。所述的一效蒸发器、所述的二效蒸发器和所述的三效蒸发器内均设置有除雾装置，所述的除雾装置为折流除雾板或丝网，以减少雾沫夹带己内酰胺，避免物料损失。所述的精馏塔采用的是高效、低阻规整的丝网填料，尽可能降低塔的操作阻力。与现有技术相比，本专利技术的优点在于(1)跟单效蒸发工艺相比，采用三效顺流蒸发和一塔精馏浓缩己内酰胺水溶液，可以减少60%的蒸汽耗量和65%的冷量消耗；(2)得到含水量低于O.001%的己内酰胺脱水，为后续己内酰胺进一步精制提供合格的原料；(3)整个系统在低于135°C的温度下进行，以减少己内酰胺的热分解；(4)一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器内的操作压力依次降低，所需的脱水温度也依次降低，从而实现蒸汽的梯级利用，蒸汽利用率高。附图说明图1为本专利技术己内酰胺脱水的生产系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1本专利技术公一种己内酰胺脱水的生产系统，如图1所示，包括进料预热器1、一效蒸发器 2、二效蒸发器3、三效蒸发器4、精馏塔5和己内酰胺脱水储存罐6，进料预热器I通过一效 换热器7与一效蒸发器2的进口连接，一效蒸发器2的下端物料出口通过二效换热器8与 二效蒸发器3的进口连接，一效蒸发器2的上端蒸汽出口与二效换热器8连接，二效蒸发器 3的下端物料出口通过三效换热器9与三效蒸发器4的进口连接，二效蒸发器3的上端蒸汽 出口与三效换热器9连接，三效蒸发器4的下端物料出口与精馏塔5的进口连接，精馏塔5 的下端物料出口与己内酰胺脱水储存罐6连接。在此具体实施例中，还包括四效换热器10，三效蒸发器4的上端蒸汽出口和精馏 塔5的上端蒸汽出口都连接四效换热器10，四效换热器10连接有用于控制三效蒸发器4和 精馏塔5内压力的真空泵11。在此具体实施例中，一效蒸发器2的下端物料出口与二效蒸发器3进口之间的连 接管道上、二效蒸发器3的下端物料出口与三效蒸发器4进口之间的连接管道上和三效蒸 发器4的下端物料出口与精馏塔5进口之间的连接管道上分别设置有压力泵(图中未显 示)。利用压差进行物料输送。实施例2本专利技术公一种己内酰胺脱水的生产系统，如图1所示，包括进料预热器1、一效蒸发器 2、二效蒸发器3、三效蒸发器4、精馏塔5和己内酰胺脱水储存罐6，进料预热器I通过一效 换热器7与一效蒸发器2的进口连接，一效蒸发器2的下端物料出口通过二效换热器8与 二效蒸发器3的进口连接，一效蒸发器2的上端蒸汽出口与二效换热器8连接，二效蒸发器 3的下端物料出口通过三效换热器9与三效蒸发器4的进口连接，二效蒸发器3的上端蒸汽 出口与三效换热器9连接，三效蒸发器4的下端物料出口与精馏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种己内酰胺脱水的生产系统，其特征在于：包括进料预热器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、精馏塔和己内酰胺脱水储存罐，所述的进料预热器通过一效换热器与所述的一效蒸发器的进口连接，所述的一效蒸发器的下端物料出口通过二效换热器与所述的二效蒸发器的进口连接，所述的一效蒸发器的上端蒸汽出口与所述的二效换热器连接，所述的二效蒸发器的下端物料出口通过三效换热器与所述的三效蒸发器的进口连接，所述的二效蒸发器的上端蒸汽出口与所述的三效换热器连接，所述的三效蒸发器的下端物料出口与所述的精馏塔的进口连接，所述的精馏塔的下端物料出口与所述的己内酰胺脱水储存罐连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷新春，梁正，王宇光，马文华，颜焕敏，王爱芳，
申请(专利权)人：中国化学赛鼎宁波工程有限公司，
类型：发明
国别省市：