一种由环己酮直接合成己内酰胺的方法技术

本发明专利技术公开了属于有机化学技术领域，具体涉及一种由环己酮直接合成己内酰胺的方法，具体地说在以有机酸和有机溶剂组成的均相催化体系中，加入环己酮和羟胺发生肟化和重排反应，得到己内酰胺。该方法缩短了反应和分离流程，不副产硫铵，同时可以实现环己酮的高转化率和己内酰胺的高选择性，具有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机化学
，具体涉及。
技术介绍
以己内酰胺，是一种重要的有机化工原料，主要用于生产尼龙6纤维(锦纶6)和尼龙6工程塑料。其中锦纶6纤维广泛应用于毛纺、针织、机织、地毯等行业，尼龙6工程塑料广泛应用于电子、汽车、包装薄膜等行业。2010年，我国己内酰胺表观消费量已达112. 5万吨，而国内产量只有49. 4万吨，自给率只有43. 9%。传统生产己内酰胺很重要的两步是肟化反应(由环己酮制备环己酮肟)和贝克曼 重排(由环己酮肟制备己内酰胺)。肟化反应中通常羟胺以硫酸羟胺形式存在，两者结合较强，羟胺无法直接与环己酮反应，需要加入氨水，这样就会副产硫酸铵。重排反应通常采用烟酸作为催化剂和溶剂，反应结束后也需要用氨水中和硫酸以获得己内酰胺。因此，该工艺最主要的问题是副产大量的硫酸铵，典型的工艺每生产一吨己内酰胺需要副产2. 5^4. 5吨硫酸铵。对于肟化反应，巴斯夫公司和帝斯曼公司分别开发了少副产或不副产硫酸铵的工艺。但对于重排过程，开发无副产硫酸铵的重排工艺，一直是重排工艺改进的重要目标。针对重排工艺存在的问题，目前主要是采用固体催化剂的气相重排和液相重排工艺。而这些工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由环己酮直接合成己内酰胺的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将有机酸和有机溶剂按照摩尔比为0.1？50混合配成催化体系；（2）将羟胺与环己酮按摩尔比为1？1.1:1加到催化体系中，在反应温度为60？130℃下进行反应；其中环己酮在反应体系中的质量分数为2？20%；（3）反应经过2？240？min，将产物己内酰胺从催化体系中分离出来，催化体系返回到第（2）步循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆广生，张吉松，吕阳成，王凯，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：