本实用新型专利技术公开了一种己内酰胺系统的节能装置，该装置包括高压苯蒸馏塔、中压有机溶剂精馏塔、低压有机溶剂精馏塔、低压塔顶冷凝器、高压塔釜再沸器、中压塔釜再沸器、低压塔釜再沸器、高压塔顶辅助冷凝器和泵等；本实用新型专利技术有机溶剂回收采用双效精馏，中压有机溶剂精馏塔塔顶冷凝负荷与低压有机溶剂精馏塔塔釜再沸器热负荷相匹配，实现热耦合精馏；高压苯蒸馏塔的塔顶蒸汽用于加热中压有机溶剂精馏塔塔釜再沸器，实现了己内酰胺系统的节能与优化，大幅度降低了己内酰胺的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于精馏
，特别是涉及一种己内酰胺系统的节能装置。
技术介绍
目前，国内己内酰胺装置一般采取氨肟化工艺，氨肟化工艺是近几年开发出来的一种环己酮肟生产的新工艺，它采用双氧水、液氨、环己酮为原料，一步反应直接生成环己酮肟，在发烟硫酸的作用下生产己内酰胺。改工艺有生产流程短，控制简便，设备、管线材质要求一般，三废排放量少等优点。对于以苯为原料的10万吨/年己内酰胺大型化工生产装置，一般包含的主要装置有环己酮、环己酮肟化、己内酰胺精制、硫铵装置、双氧水制备装置等。在环己酮肟化工段，为加快氨肟化反应的传质效果，在反应中引入叔丁醇作为环己酮肟的溶剂，使反应物及反应产物在反应器中达到均匀混合。反应液首先通过过滤将催化剂等不溶物与叔丁醇、水、环己酮肟分离，由于叔丁醇作为环己酮肟的有机溶剂，不参与反应，且对后续重排产生不利影响，为提高己内酰胺的收率及叔丁醇的利用率，需对其进行回收利用。由于叔丁醇-水-环己酮肟体系的沸点及相对挥发度相差较大，可采用传统的精馏技术进行分离，目前工业上的单塔精馏工艺存在蒸汽消耗较大的问题。在己内酰胺精制工段，为提纯己内酰胺需要用有机萃取剂对己内酰胺进行萃取，再用水对有机萃取剂中的己内酰胺进行反萃。萃取过程中，由于副产物在有机萃取剂中的累积，必须对有机萃取剂进行再生。目前，有机萃取剂再生全部采用蒸馏的方法，将有机萃取剂从塔顶蒸出来提纯，国内大都采用单塔蒸馏，能耗高，造成己内酰胺生产成本的增加。若能通过各种手段实现塔顶冷凝负荷和塔釜加热负荷消耗将至最小，实现生产过程的节能降耗，降低生产成本，可以提高己内酰胺生产工艺的竞争优势，具有重大的意义。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种己内酰胺系统的节能装置。本专利技术的第二个目的是提供另一种己内酰胺系统的节能装置。本技术的技术方案概述如下：第一种己内酰胺系统的节能装置，包括高压苯蒸馏塔1、低压有机溶剂精馏塔2、低压塔顶冷凝器3、高压塔釜再沸器4、第一低压塔釜再沸器5、第二低压塔釜再沸器6；粗苯原料罐区A通过管道与高压苯蒸馏塔1的上部连接，高压苯蒸馏塔1的顶部通过管道与第一低压塔釜再沸器5连接后再与精苯有机溶剂罐区E连接；高压苯蒸馏塔1的底部通过管道分别与高压塔釜再沸器4的底部和粗苯重组分分离装置C连接；高压塔釜再沸器4的顶部通过管道与高压苯蒸馏塔1的下部连接；有机溶剂进料罐区G通过管道与低压有机溶剂精馏塔2的中部连接，低压有机溶剂精馏塔2的顶部通过管道与低压塔顶冷凝器3连接后分两路，一路与低压有机溶剂精馏塔2的上部连接，另一路与有机溶剂罐区F连接；低压有机溶剂精馏塔2
的底部通过管道分别与第一低压塔釜再沸器5底部、第二低压塔釜再沸器6的底部和塔釜液罐区H连接，第一低压塔釜再沸器5和第二低压塔釜再沸器6的顶部分别通过管道与低压有机溶剂精馏塔2的下部连接；生蒸汽罐区B通过管道分别与高压塔釜再沸器4和第二低压塔釜再沸器6的壳程入口连接后再与生蒸汽冷凝水罐区D连接。第二种己内酰胺系统的节能装置，包括高压苯蒸馏塔21、中压有机溶剂精馏塔22、低压有机溶剂精馏塔23、低压塔顶冷凝器24、高压塔釜再沸器25、中压塔釜再沸器26、低压塔釜再沸器27、第一泵28、第二泵29、高压塔顶辅助冷凝器30；粗苯原料罐区A2通过管道与高压苯蒸馏塔21的上部连接，高压苯蒸馏塔21的顶部通过管道与高压塔顶辅助冷凝器30连接后分两路，一路与中压塔釜再沸器26连接后再与精苯有机溶剂罐区E2连接，另一路直接与精苯有机溶剂罐区E2连接；高压苯蒸馏塔21的底部通过管道分别与高压塔釜再沸器25的底部和粗苯重组分分离装置C2连接；高压塔釜再沸器25的顶部通过管道与高压苯蒸馏塔21的下部连接；有机溶剂进料罐区F2通过管道分别与低压有机溶剂精馏塔23的中部和低压有机溶剂精馏塔23的底部连接，低压有机溶剂精馏塔23的顶部通过管道与低压塔顶冷凝器24连接后分两路，一路与低压有机溶剂精馏塔23的上部连接，另一路与有机溶剂罐区G2连接；低压有机溶剂精馏塔23的底部通过管道分别与低压塔釜再沸器27的底部和第一泵28连接，第一泵28通过管道与中压有机溶剂精馏塔22的中部连接；低压塔釜再沸器27的顶部通过管道与低压有机溶剂精馏塔23的下部连接，中压有机溶剂精馏塔22的顶部通过管道与低压塔釜再沸器27连接后分两路，一路与第二泵29连接后再与中压有机溶剂精馏塔22上部连接，另一路通过管道与有机溶剂罐区G2连接；中压有机溶剂精馏塔22的底部通过管道分别与中压塔釜再沸器26的底部和塔釜液罐区H2连接；中压塔釜再沸器26的顶部通过管道与中压有机溶剂精馏塔22的下部连接；生蒸汽罐区B2通过管道分别与高压塔釜再沸器25和中压塔釜再沸器26的壳程入口连接后再与生蒸汽冷凝水罐区D2连接。本技术的优点：1.高压苯蒸馏塔的塔顶蒸汽用于加热有机溶剂精馏塔塔釜再沸器，实现了苯蒸馏塔的塔顶蒸汽潜热的回收利用。2.有机溶剂回收采用双效逆流精馏时，中压有机溶剂精馏塔塔顶冷凝负荷与低压有机溶剂精馏塔塔釜再沸器热负荷相匹配，实现热耦合精馏。3.有机溶剂回收采用双效逆流精馏时，保证了各塔较低的塔底温度，防止产品分解及副反应的发生。附图说明图1为一种己内酰胺系统的节能装置示意图。图2为另一种己内酰胺系统的节能装置示意图。具体实施方式下面结合附图通过具体实施例对本技术作进一步详述，但以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。第一种己内酰胺系统的节能装置，见图1，包括高压苯蒸馏塔1、低压有机溶剂精馏塔2、
低压塔顶冷凝器3、高压塔釜再沸器4、第一低压塔釜再沸器5、第二低压塔釜再沸器6；粗苯原料罐区A通过管道与高压苯蒸馏塔1的上部连接，高压苯蒸馏塔1的顶部通过管道与第一低压塔釜再沸器5连接后再与精苯有机溶剂罐区E连接；高压苯蒸馏塔1的底部通过管道分别与高压塔釜再沸器4的底部和粗苯重组分分离装置C连接；高压塔釜再沸器4的顶部通过管道与高压苯蒸馏塔1的下部连接；有机溶剂进料罐区G通过管道与低压有机溶剂精馏塔2的中部连接，低压有机溶剂精馏塔2的顶部通过管道与低压塔顶冷凝器3连接后分两路，一路与低压有机溶剂精馏塔2的上部连接，另一路与有机溶剂罐区F连接；低压有机溶剂精馏塔2的底部通过管道分别与第一低压塔釜再沸器5底部、第二低压塔釜再沸器6的底部和塔釜液罐区H连接，第一低压塔釜再沸器5和第二低压塔釜再沸器6的顶部分别通过管道与低压有机溶剂精馏塔2的下部连接；生蒸汽罐区B通过管道分别与高压塔釜再沸器4和第二低压塔釜再沸器6的壳程入口连接后再与生蒸汽冷凝水罐区D连接。第二种己内酰胺系统的节能装置，见图2，包括高压苯蒸馏塔21、中压有机溶剂精馏塔22、低压有机溶剂精馏塔23、低压塔顶冷凝器24、高压塔釜再沸器25、中压塔釜再沸器26、低压塔釜再沸器27、第一泵28、第二泵29、高压塔顶辅助冷凝器30；粗苯原料罐区A2通过管道与高压苯蒸馏塔21的上部连接，高压苯蒸馏塔21的顶部通过管道与高压塔顶辅助冷凝器30连接后分两路，一路与中压塔釜再沸器26连接后再与精苯有机溶剂罐区E2连接，另一路直接与精苯有机溶剂罐区E2连接；高压苯蒸馏塔21的底部通过管道分别与高压塔釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种己内酰胺系统的节能装置，包括高压苯蒸馏塔(1)、低压有机溶剂精馏塔(2)、低压塔顶冷凝器(3)、高压塔釜再沸器(4)、第一低压塔釜再沸器(5)、第二低压塔釜再沸器(6)；其特征是：粗苯原料罐区(A)通过管道与高压苯蒸馏塔(1)的上部连接，高压苯蒸馏塔(1)的顶部通过管道与第一低压塔釜再沸器(5)连接后再与精苯有机溶剂罐区(E)连接；高压苯蒸馏塔(1)的底部通过管道分别与高压塔釜再沸器(4)的底部和粗苯重组分分离装置(C)连接；高压塔釜再沸器(4)的顶部通过管道与高压苯蒸馏塔(1)的下部连接；有机溶剂进料罐区(G)通过管道与低压有机溶剂精馏塔(2)的中部连接，低压有机溶剂精馏塔(2)的顶部通过管道与低压塔顶冷凝器(3)连接后分两路，一路与低压有机溶剂精馏塔(2)的上部连接，另一路与有机溶剂罐区(F)连接；低压有机溶剂精馏塔(2)的底部通过管道分别与第一低压塔釜再沸器(5)底部、第二低压塔釜再沸器(6)的底部和塔釜液罐区H连接，第一低压塔釜再沸器(5)和第二低压塔釜再沸器(6)的顶部分别通过管道与低压有机溶剂精馏塔(2)的下部连接；生蒸汽罐区(B)通过管道分别与高压塔釜再沸器(4)和第二低压塔釜再沸器(6)的壳程入口连接后再与生蒸汽冷凝水罐区(D)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺系统的节能装置，包括高压苯蒸馏塔(1)、低压有机溶剂精馏塔(2)、低压塔顶冷凝器(3)、高压塔釜再沸器(4)、第一低压塔釜再沸器(5)、第二低压塔釜再沸器(6)；其特征是：粗苯原料罐区(A)通过管道与高压苯蒸馏塔(1)的上部连接，高压苯蒸馏塔(1)的顶部通过管道与第一低压塔釜再沸器(5)连接后再与精苯有机溶剂罐区(E)连接；高压苯蒸馏塔(1)的底部通过管道分别与高压塔釜再沸器(4)的底部和粗苯重组分分离装置(C)连接；高压塔釜再沸器(4)的顶部通过管道与高压苯蒸馏塔(1)的下部连接；有机溶剂进料罐区(G)通过管道与低压有机溶剂精馏塔(2)的中部连接，低压有机溶剂精馏塔(2)的顶部通过管道与低压塔顶冷凝器(3)连接后分两路，一路与低压有机溶剂精馏塔(2)的上部连接，另一路与有机溶剂罐区(F)连接；低压有机溶剂精馏塔(2)的底部通过管道分别与第一低压塔釜再沸器(5)底部、第二低压塔釜再沸器(6)的底部和塔釜液罐区H连接，第一低压塔釜再沸器(5)和第二低压塔釜再沸器(6)的顶部分别通过管道与低压有机溶剂精馏塔(2)的下部连接；生蒸汽罐区(B)通过管道分别与高压塔釜再沸器(4)和第二低压塔釜再沸器(6)的壳程入口连接后再与生蒸汽冷凝水罐区(D)连接。2.一种己内酰胺系统的节能装置，包括高压苯蒸馏塔(21)、中压有机溶剂精馏塔(22)、低压有机溶剂精馏塔(23)、低压塔顶冷凝器(24)、高压塔釜再沸器(25)、中压塔釜再沸器(26)、低压塔釜再沸器(27)、第一泵(28)、第二泵(29)、高压塔顶辅助冷凝器(30)；其特征是：粗苯原料罐区(A2)通过管道与高压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文鹏，张敏卿，张金利，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：新型
国别省市：天津;12
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