【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种大型不锈钢框架装配焊接エ装,特别涉及ー种大型运载器舱体的不锈钢框架装配焊接的エ装及其装配エ艺。
技术介绍
大型运载器的载荷舱体的主体结构有时为大型不锈钢弧形板框架式焊接结构,该结构是将弧形筋通过2根中间筋4根主梁钢管和若干根弧形筋对接连接后焊接成ー个整体。整个框架上由弧形筋形成的空腔部位用来装载载荷,框架的整体自重为1. 4吨,产品总长近9米,其中要求各弧型筋内侧承载面必须在同一个平面上,其平面度< 3毫米,各弧形筋所对应的装配穿接孔直线度< 3毫米。因该产品的上述结构特点,均异于其他现有的各类产品,从エ艺技术方面也无可借鉴性,急需开发ー种由弧形板、中间筋和主梁钢管构成的框架装配エ艺エ装和装配エ艺,以满足各弧形板的弧型筋内侧承载面必须在同一个平面上苛刻的平面度要求。
技术实现思路
本专利技术提供了ー种弧形板框架装配エ艺装备及装配エ艺,解决了现有技术不能满足由弧形板、中间筋和主梁钢管构成的框架的各弧形板的弧型筋内侧承载面必须在同一个平面上的苛刻的平面度要求的技术问题。本专利技术是通过以下方案解决以上问题的 ー种弧形板框架装配エ艺装备,包括合装预焊平台、弧形板、限位槽钢、左侧面支撑板和右侧面支撑板,左侧面支撑板与右侧面支撑板结构相同,在左侧面支撑板和右侧面支撑板的外侧面上均设置有直角支撑筋,在合装预焊平台上间隔地设置有支撑座,在支撑座上固定设置有左右水平方向的支撑轴,弧形板为对称钟摆形,在弧形板的下弧形筋上以弧形板的竖直中心轴为对称轴设置有弧形板下端固定穿接孔,在弧形板的下弧形筋上还设置有下穿管穿接孔,在弧形板的上弧形筋上设置有 ...
【技术保护点】
一种弧形板框架装配工艺装备,包括合装预焊平台(1)、弧形板(7)、限位槽钢(5)、左侧面支撑板(6)和右侧面支撑板(9),左侧面支撑板(6)与右侧面支撑板(9)结构相同,在左侧面支撑板(6)和右侧面支撑板(9)的外侧面上均设置有直角支撑筋(12),在合装预焊平台(1)上间隔地设置有支撑座(2),在支撑座(2)上固定设置有左右水平方向的支撑轴(3),其特征在于,弧形板(7)为对称钟摆形,在弧形板(7)的下弧形筋上以弧形板的竖直中心轴为对称轴设置有弧形板下端固定穿接孔(14),在弧形板(7)的下弧形筋上还设置有下穿管穿接孔(17),在弧形板(7)的上弧形筋上设置有上穿管穿接孔(16),在弧形板(7)的上弧形筋与下弧形筋之间的连接筋上设置有中间穿管穿接孔(18),弧形板(7)通过其上的弧形板下端固定穿接孔(14)与支撑座(2)上的支撑轴(3)穿接在一起,在支撑轴(3)的端部螺接有固定螺母(13),在左端弧形板(4)的左侧靠接有左侧面支撑板(6),在右端支撑板(8)的右侧靠接有右侧面支撑板(9),在限位槽钢(5)上间隔地设置有卡槽(20),限位槽钢(5)通过卡槽(20)卡接在弧形板的上弧形筋上 ...
【技术特征摘要】
1.一种弧形板框架装配工艺装备,包括合装预焊平台(I)、弧形板(7)、限位槽钢(5)、左侧面支撑板(6)和右侧面支撑板(9),左侧面支撑板(6)与右侧面支撑板(9)结构相同,在左侧面支撑板(6)和右侧面支撑板(9)的外侧面上均设置有直角支撑筋(12),在合装预焊平台(I)上间隔地设置有支撑座(2),在支撑座(2)上固定设置有左右水平方向的支撑轴(3),其特征在于,弧形板(7)为对称钟摆形,在弧形板(7)的下弧形筋上以弧形板的竖直中心轴为对称轴设置有弧形板下端固定穿接孔(14),在弧形板(7)的下弧形筋上还设置有下穿管穿接孔(17),在弧形板(7)的上弧形筋上设置有上穿管穿接孔(16),在弧形板(7)的上弧形筋与下弧形筋之间的连接筋上设置有中间穿管穿接孔(18),弧形板(7)通过其上的弧形板下端固定穿接孔(14)与支撑座(2)上的支撑轴(3)穿接在一起,在支撑轴(3)的端部螺接有固定螺母(13),在左端弧形板(4)的左侧靠接有左侧面支撑板(6),在右端支撑板(8)的右侧靠接有右侧面支撑板(9),在限位槽钢(5)上间隔地设置有卡槽(20),限位槽钢(5 )通过卡槽(20 )卡接在弧形板的上弧形筋上。2.根据权利要求1所述的一种弧形板框架装配工艺装备,其特征在于,在各弧形板的下穿管穿接孔(17)中穿接有下穿管(11),在各弧形板的上穿管穿接孔(16)中穿接有上穿管(10),在中间穿管穿接孔(18)中穿接有中间穿管...
【专利技术属性】
技术研发人员:柴斐,田晓华,李军,王国强,杜孟开,白亚东,刘国廷,仝耀忠,李红芳,李伟,
申请(专利权)人:山西汾西重工有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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