涡轮冷却器微间隙旋转件的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种涡轮冷却器微间隙旋转件的装配方法，属于旋转机械设备的装配方法；旨在提供一种可迅速保证涡轮盘与挡气圈、风扇与密封盖径向配合间隙要求的装配方法。它是将旋转件外形结构简化制成带锥度的工艺零件，保证锥度的大端比非旋转件的上限值大0.006～0.002㎜、锥度的小端比非旋转件的下限值小0.006～0.002㎜；用配工艺零件替代旋转件进行试装配，确定非旋转件的装配位置；以此状态为基准，转动旋转件，保证旋转件与非旋转件之间无摩擦；将装配工艺零件卸下、换上旋转件并装配成涡轮冷却器整机。本发明专利技术装配精度稳定可靠、效率高，是一种涡轮冷却器的装配方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高速旋转机械设备的装配方法，尤其涉及一种。
技术介绍
在涡轮冷却器中，涡轮盘(旋转件)与挡气圈(非旋转件)、风扇(旋转件)与密封盖(非旋转件)均为径向微间隙配合，两处径向配合间的隙均隐藏于转子内部；装配时无法目视检查径向间隙的均匀性，只能依靠手感检查轴旋转过程中两配合零件间是否相摩擦。实际操作中，因上述两处的配合间隙偏小(为O. 025 O. 122 inm)，要经多次调整挡气圈或密封盖的位置，才能依靠手感检查确认旋转过程中两配合零件间无相摩擦的现象存在；此种操作方式带有很大的盲从性和随机性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种，该方法能迅速可靠地保证涡轮盘与挡气圈、风扇与密封盖之间的径向配合间隙达设计要求。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 1)将旋转件外形结构简化后制成工艺零件，并将该工艺零件与非旋转件配合的部位制成锥度，保证锥度的大端比非旋转件的上限值大O. 006 O. 002 IM、保证锥度的小端比非旋转件的下限值小O. 006 O. 002 mm ； 2)用上述装配工艺零件替代旋转件进行试装配，确定非旋转件的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮冷却器微间隙旋转件的装配方法，其特征在于方法如下：1）将旋转件外形结构简化后制成工艺零件，并将该工艺零件与非旋转件配合的部位制成锥度，保证锥度的大端比非旋转件的上限值大0.006～0.002㎜、保证锥度的小端比非旋转件的下限值小0.006～0.002㎜；2）用上述装配工艺零件替代旋转件进行试装配，确定非旋转件的装配位置；3）以步骤2）的状态为基准转动旋转件，保证旋转件与非旋转件之间无摩擦；4）将所述装配工艺零件卸下、换上旋转件，按工艺规程装配成涡轮冷却器整机；5）调整旋转件，保证旋转件与非旋转件之间无摩擦。

【技术特征摘要】
1.一种涡轮冷却器微间隙旋转件的装配方法，其特征在于方法如下1)将旋转件外形结构简化后制成工艺零件，并将该工艺零件与非旋转件配合的部位制成锥度，保证锥度的大端比非旋转件的上限值大O. 006 O. 002 IM、保证锥度的小端比非旋转件的下限值小O. 006 O. 00...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金山，李昌润，
申请(专利权)人：贵州永红航空机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：