弧形槽钢反面贴膜式隔墙及施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种弧形槽钢反面贴膜式隔墙及施工工艺，所述弧形槽钢反面贴膜式隔墙包括地板、顶板、固定在所述地板和顶板上的工字钢，与所述工字钢焊接的角铁，以及固定在所述工字钢和角铁上的槽钢，所述槽钢上依次设置有阻燃胶合板、反面隔膜和水曲柳饰面板。本发明专利技术弧形槽钢反面贴膜式隔墙施工工艺采用弧形槽钢反面贴膜式隔墙施工技术，并在阻燃胶合板与水曲柳饰面板间进行贴膜处理，保证了隔墙的隔音隔热效果；本发明专利技术弧形槽钢反面贴膜式隔墙采用刚度大、耐火性强、寿命长和结构稳定性高的槽钢作为隔墙的主要受力构件，使得整个隔墙结构的承载能力增加30%～40%，满足了设计规范的受力要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种弧形槽钢反面贴膜式隔墙及施工工艺，所述弧形槽钢反面贴膜式隔墙包括地板、顶板、固定在所述地板和顶板上的工字钢，与所述工字钢焊接的角铁，以及固定在所述工字钢和角铁上的槽钢，所述槽钢上依次设置有阻燃胶合板、反面隔膜和水曲柳饰面板。本专利技术弧形槽钢反面贴膜式隔墙施工工艺采用弧形槽钢反面贴膜式隔墙施工技术，并在阻燃胶合板与水曲柳饰面板间进行贴膜处理，保证了隔墙的隔音隔热效果；本专利技术弧形槽钢反面贴膜式隔墙采用刚度大、耐火性强、寿命长和结构稳定性高的槽钢作为隔墙的主要受力构件，使得整个隔墙结构的承载能力增加30%～40%，满足了设计规范的受力要求。【专利说明】弧形槽钢反面贴膜式隔墙及施工工艺
本专利技术属于建筑施工领域，具体涉及一种弧形槽钢反面贴膜式隔墙及施工工艺。
技术介绍
隔墙已被广泛应用于各种建筑，但是在建筑隔墙的设计和应用上还存在许多问题。第一，现有建筑的隔墙技术和产品都是80年代引进的产物，虽然经过多年的改良，但其基本形式和基本结构却变化不大，普遍存在着结构简单、性能单一、隔热和保温性能差，没有温度调节层，无遮阳和通风换气装置。从而造成室内降温保暖的能耗高，空气质量差，微气候环境恶劣，人们在这种室内环境下生活不舒适，工作效率低并且不利于身体健康。若想改善这种环境，则需要待建筑主体结构完成及隔墙安装完毕后，再进行通风换气等项目的重新设计和施工，这种多次重复设计和施工不但造成人力，物力和时间的浪费，而且还会对建筑主体结构和已经竣工的隔墙造成破损。有些甚至无法更改，只好将原有的隔墙继续使用，效果极差。第二，近年来双层隔墙技术的出现和发展在建筑节能和营造良好的室内生活环境方面起到较好的作用，但在现行的建筑设计模式下，双层隔墙是在建筑结构施工完成以后才安装在室内建筑结构上，需要有笨重而复杂的钢结构支撑体系将其安装固定在室内主体结构上，空气流通通道完全由隔墙本身的结构来完成。尤其是这种内挂式通道隔墙，对于预埋在建筑结构内的预埋件要求较高，不但要抗腐蚀，还要有足够的强度。否则将直接影响隔墙的使用寿命，甚至危及到建筑物附近的人员安全等，所以现有的双层隔墙结构复杂、造价高、施工难度大，在超高层、跨度大和弧形等异形结构隔墙施工中，隔墙往往使用不久就会出现质量和安全隐患，且施工麻烦不科学，有的还要占用大量的建筑室内空间，不符合国家建筑隔热隔音以及节能和环保的要求，所以实际应用较少。
技术实现思路
本专利技术提供一种弧形槽钢反面贴膜式隔墙及施工工艺，以解决现有技术隔墙结构复杂、造价高、施工难度大的技术问题。为了解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案是:一种弧形槽钢反面贴膜式隔墙，所述弧形槽钢反面贴膜式隔墙包括地板、顶板、固定在所述地板和顶板上的工字钢，与所述工字钢焊接的角铁，以及固定在所述工字钢和角铁上的槽钢，所述槽钢上依次设置有阻燃胶合板、反面隔膜和水曲柳饰面板。优选为，所述弧形槽钢反面贴膜式隔墙还包括铁板与膨胀螺栓，所述铁板与膨胀螺栓配合固定所述工字钢。优选为，所述槽钢与水平方向呈75°~80°的倾斜角度。优选为，所述槽钢的规格为100 X 60 X 4mm。优选为，所述工字钢和角铁点焊连接。一种弧形槽钢反面贴膜式隔墙的施工工艺，所述工艺包括以下步骤。a.计算机三维整合模拟工字钢，角铁和槽钢的三维效果图。b.施工准备，清理地板上的杂物并浇筑混凝土墙垫。c.放线定位，在地板上画出隔墙的圆弧形双基准线。d.安装工字钢，角铁和槽钢，在槽钢上依次安装阻燃胶合板、反面隔膜和水曲柳饰面板。优选为，步骤b中，在地板上涂刷一层YJ302型界面处理剂。优选为，步骤d中，将所述工字钢和角铁通过点焊方式固定，将槽钢安装在所述工字钢和角铁。在采用上述技术方案后，本专利技术弧形槽钢反面贴膜式隔墙施工工艺采用弧形槽钢反面贴膜式隔墙施工技术，使用槽钢结构，解决了隔墙在跨度大、异形结构易变形和施工难度大的问题；在阻燃胶合板与饰面板之间进行贴膜处理，保证了隔墙的隔音隔热效果；节省劳动力和缩短了施工工期。本专利技术工艺采用刚度大、耐火性强、寿命长和结构稳定的槽钢作为隔墙的主要受力构件，符合设计和施工规范，使得整个隔墙结构的承载能力比普通隔墙增加30%?40%。本专利技术弧形槽钢反面贴膜式隔墙采用了高强度、高稳定性、自重轻的槽钢，便于机械加工、增加了结构的有效使用面积、并且具有结构牢固，节约能源和绿色环保等优点。且在隔音隔热处理上采用了反面隔膜，摒弃了长期使用填充物带来的困扰，槽钢在隔墙系统中的应用前景十分可观。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术弧形槽钢反面贴膜式隔墙的主视图。图2是本专利技术弧形槽钢反面贴膜式隔墙的俯视图。图3是本专利技术弧形槽钢反面贴膜式隔墙的剖视图。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图3所示，弧形槽钢反面贴膜式隔墙由固定在地板5和顶板6上的工字钢3，与工字钢3焊接的角铁2，以及安装在角铁2和工字钢3上的槽钢I构成。地板5和顶板6均为混凝土结构，工字钢3的两端部通过膨胀螺栓7与铁板4配合固定在地板5和顶板6上。槽钢I的两端面上涂了一层防锈涂料8，在槽钢I的两侧依次设置有阻燃胶合板9、反面隔膜10和水曲柳式面板11。在施工的过程中，首先由计算机模拟设计隔墙槽钢1、角铁2和工字钢3的三维效果图。计算机模拟整个三维效果图后，设计人员能够看到整个隔墙槽钢1、角铁2和工字钢3的仿真模型及深化后的节点。施工人员从而能够更快捷的预算原材料用料和计算焊接点的受力大小，然后根据图纸准备原材料。各工序施工在交叉施工过程中要求紧密配合，各工序施工同步进行，每道施工工序在完成局部施工且经过监理检验合格后，下一道施工工序必须及时跟进施工。施工工艺的具体步骤如下。1:计算机三维整合模拟处理。计算机立体模拟处理后:根据计算机模拟的整个结构三维立体图形，设计人员从而能够看到整个槽钢的仿真模型及各个节点，施工人员能够更有效的预算材料用量和焊接点受力大小。然后按槽钢结构的三维立体图形准备工字钢3、角铁2和槽钢I等材料，并按照设计的图纸裁切材料。2:施工准备。施工前首先对有限的空间进行清理，将各类材料进行归堆处理和清理废弃物，保持现场施工区域框架清晰。施工前对地板5进行清理，在地板5上涂刷一层YJ302型界面处理剂，去除地板5上的杂物和处理凹凸不平处，然后浇筑混凝土墙垫，保持混凝土墙垫表面平整，混凝土墙垫的两侧应垂直于地板5，达到使用要求。3:放线定位。在计算机三维模拟图中确定工字钢3、角铁2和槽钢I的现场部署方案，指导现场施工。根据设计图纸和计算机模拟的三维图对槽钢1、角铁2和工字钢3进行加工处理，在室内地板5上画出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形槽钢反面贴膜式隔墙，其特征在于，所述弧形槽钢反面贴膜式隔墙包括地板、顶板、固定在所述地板和顶板上的工字钢，与所述工字钢焊接的角铁，以及固定在所述工字钢和角铁上的槽钢，所述槽钢上依次设置有阻燃胶合板、反面隔膜和水曲柳饰面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思远，
申请(专利权)人：广东电白建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：