弧形夹芯板及弧形墙体制造技术

本实用新型专利技术涉及弧形夹芯板及弧形墙体，弧形夹芯板包括弧形的夹芯层以及夹设在夹芯层的内外侧面上的弧形内夹板和弧形外夹板，弧形墙体包括至少两个相互拼接的弧形夹芯板。本实用新型专利技术通过弧形夹芯板的弧形内夹板和弧形外夹板将夹芯层夹设，保证了夹芯板各部件的完整性，完整的内夹板和外夹板既保证夹芯板的强度，还可防水防火，表面平整，更加的美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑房屋领域，更具体地说，涉及一种弧形夹芯板及弧形墙体。
技术介绍
相关技术中的弧形夹芯板通常是在内侧的夹板上开直口，让平面夹芯板可以弯曲变形，因内钢板切断，夹芯板力学性能锐减，其抗弯、抗剪、抗拉强度及刚度衰减，易变形！内钢板切断后，基于现行的耐火极限测试规范GB/T9978-2008要求，其完整性与隔热性均无法满足，其耐火极限无法等同于平板。因其通长切割内钢板，导致结构强度丧失，并有进水隐患，日积月累容易出现板面鼓包，褶皱不平等质量问题，有出现坍塌风险。在其他应用中，也有的是将平面夹芯板整体切割分段成若干长条板状，再通过粘合等方式固定到弧形的内衬上，与内衬钢板后通过化学方式(粘合剂粘合)及物理方式(铆钉铆接)连接后，强度对比上一技术方案有提高，但在长期荷载作用下可导致脱胶及铆钉剪切破坏，导致强度丧失。通过内衬钢板处理后，虽然能够提高一定强度，但因其结构本身已经破坏，夹芯层外露，故耐火极限也远远低于平板测试结果。通过内衬钢板，强度问题可缓解，长期荷载及徐变作用后，仍然可能因强度丧失导致出现鼓包变形隐患，同时漏水隐患同样存在，岩棉芯材等夹芯层进水后强度丧失，可导致坍塌。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的弧形夹芯板及弧形墙体。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种弧形夹芯板，包括弧形的夹芯层以及夹设在所述夹芯层的内外侧面上的弧形内夹板和弧形外夹板。优选地，所述夹芯板包括在弧形方向两相对端的第一侧、第二侧，所述内夹板与所述第一侧、第二侧对应的边缘分别设有翻折包覆所述夹芯层侧面的第一翻边；和/或，所述外夹板与所述第一侧、第二侧对应的边缘分别设有翻折包覆所述夹芯层侧面的第二翻边。优选地，所述夹芯板包括由所述内夹板、夹芯层、外夹板两相对的弧形边端面分别形成的第三侧、第四侧，所述第三侧设有用于和对应侧相邻的弧形夹芯板咬合拼接的第一卡合部；和/或，所述第四侧设有用于和对应侧相邻的弧形夹芯板咬合拼接的第二卡合部。优选地，所述第一卡合部、第二卡合部外形相互对应匹配。优选地，所述第一卡合部包括由所述外夹板、内夹板与所述第一侧对应的边缘侧面向夹芯层内凹形成的第一内凹部；所述第二卡合部包括由所述第二侧表面内凹形成的第二内凹部。本技术还构造一种弧形墙体，包括至少两个相互拼接的权利要求至任一项所述的弧形夹芯板。优选地，一个所述夹芯板的第一卡合部与相邻所述夹芯板的第二卡合部相互配合；和/或，—个所述夹芯板的弧形方向的第一侧与相邻所述夹芯板的第一侧或第二侧相互拼接。实施本技术的弧形夹芯板及弧形墙体，具有以下有益效果:本技术通过弧形夹芯板的弧形内夹板和弧形外夹板将夹芯层夹设，保证了夹芯板各部件的完整性，完整的内夹板和外夹板既可保证夹芯板的强度，还可防水防火，表面平整，更加的美观。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术实施例中的弧形墙体的结构示意图；图2是图1中弧形夹芯板的剖面示意图；图3是图1中弧形夹芯板的立体结构示意图；图4是图3中弧形夹芯板的外夹板成型示意图；图5是在图4的外夹板上铺设夹芯层的示意图；图6是在图5的夹芯层上成型内夹板的示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1及图2所示，本技术一个优选实施例中的弧形墙体1包括多个相互拼接的弧形夹芯板10，进一步地，弧形夹芯板10包括弧形的夹芯层11以及夹设在夹芯层11的内外侧面上的弧形内夹板12和弧形外夹板13，完整的内夹板12和外夹板13既可保证夹芯板10的强度，还可防水防火，表面平整，更加的美观。夹芯板10包括在弧形方向两相对端的第一侧10a、第二侧10b以及由内夹板12、夹芯层11、外夹板13两相对的弧形边端面分别形成的第三侧10c、第四侧10d。内夹板12与第一侧10a、第二侧10b对应的边缘分别设有翻折包覆夹芯层11侧面的第一翻边121 ;外夹板13与第一侧10a、第二侧10b对应的边缘分别设有翻折包覆夹芯层11侧面的第二翻边131，第一翻边121和第二翻边131可提升内夹板12、外夹板13和夹芯层11之间的结合力。当然，在其他实施例中，也可将第一翻边121、第二翻边131其中一个取消，或同时取消。第三侧10c设有用于和对应侧相邻的弧形夹芯板10咬合拼接的第一卡合部14，第四侧10d设有用于和对应侧相邻的弧形夹芯板10咬合拼接的第二卡合部15，第一卡合部14、第二卡合部15外形相互对应匹配，以在两相邻的弧形夹芯板10拼接时相互咬合，保证拼接的稳定性。在其他实施例中，也可在两相邻的夹芯板10之间设置拼接部件，让两相邻的夹芯板10分别与拼接部件配合，也可在夹芯板10上只设置第一卡合部14或第二卡合部15，让第一卡合部14或第二卡合部15与拼接部件配合。第一^^合部14包括由外夹板13、内夹板12与第一侧10a对应的边缘侧面向夹芯层11内凹形成的第一内凹部；第二卡合部15包括由第二侧10b表面内凹形成的第二内凹部。优选地，第一卡合部14由第一滚边模具沿内夹板12、外夹板13的弧形边边缘侧面滚压形成，第二卡合部15由第二滚边模具沿弧形方向在第二侧10b滚压形成。在拼接墙体时，一个夹芯板10的第一^^合部14与相邻夹芯板10的第二卡合部15相互配合，在夹芯板10的宽度方向上层叠设置。当然，也可将一个夹芯板10的第一侧10a与相邻夹芯板10的第一侧10a或第二侧10b相互拼接，增加在弧形方向的延伸长度，在拼接的缝隙位置内设置有泡沫棒16，在拼接缝的表面采用密封胶17进行密封。一个夹芯板10的第一侧10a与相邻夹芯板10的第一侧10a或第二侧10b之间也可设置平板夹芯板10，满足墙体多变的造型要求。在一些实施例中，弧形夹芯板10的生产方法包括如下步骤:A、提供一块第一料板，将第一料板放置在内凹的弧形下模20上，由凸起的弧形上模30压合第一料板成型形成弧形的外夹板13 ;为了保证与夹芯层11更好的结合固定，步骤A还包括:对外夹板13在弧形方向两相对的边缘翻边，形成第一翻边121包覆夹芯层11的端面，第一翻边121可以在对第一料板弯曲成型前，也可在对第一料板弯曲成型后。B、在外夹板13的内侧弧面铺设夹芯层11原料，形成弧形的夹芯层11，进一步地，夹芯层11原料通常为岩棉。在铺设夹芯层11时，外夹板13可以始终放置在弧形下模内，保持外夹板13的外形不受影响。C、提供一个第二料板，将第二料板放置到夹芯层11的两端之间，用凸起的弧形上模30压合第二料板成型形成贴合在夹芯层11上的内夹板12。为了保证与夹芯层11更好的结合固定，步骤C还包括:对内夹板12在弧形方向两相对的边缘翻边，形成第二翻边131包覆夹芯层11的端面，第二翻边131可以在对第二料板弯曲成型前，也可在对第二料板弯曲成型后。优选地，以上第一料板、第二料板由料带分切形成。为了保证相邻的弧形板更好的拼装强度和拼接的稳定性，弧形夹芯板10的生产方法还包括以下步骤:D、用第一滚边模具沿内夹板12、外夹板13的弧形边边缘侧面滚压，在表面形成第一内凹部；第一滚压模具通常可转动地设置，包括沿周向设置的环形凸起，压合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形夹芯板，其特征在于，包括弧形的夹芯层（11）以及夹设在所述夹芯层（11）的内外侧面上的弧形内夹板（12）和弧形外夹板（13）；所述夹芯板（10）包括在弧形方向两相对端的第一侧（10a）、第二侧（10b），所述内夹板（12）与所述第一侧（10a）、第二侧（10b）对应的边缘分别设有翻折包覆所述夹芯层（11）侧面的第一翻边（121）；和/或，所述外夹板（13）与所述第一侧（10a）、第二侧（10b）对应的边缘分别设有翻折包覆所述夹芯层（11）侧面的第二翻边（131）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恽勤，郑小青，王卓英，徐志强，陈旭升，刘惠敏，谢小龙，周泉，陈斐斐，
申请(专利权)人：深圳赤晓建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44