一种H型预制墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型预制墙板，属于装配式建筑领域，该预制墙板采用H型板体结构，包括竖向设置且对称的第一支板和第二支板，第一支板和第二支板之间通过多个分散的连接块固定连接，第一支板和第二支板之间以及相邻的连接块之间相互连通形成中空腔室，在第一支板和第二支板彼此相对的侧面上均设置多条凹槽，并使第一支板和第二支板上的多条凹槽横向设置且沿竖向均匀分布。本实用新型专利技术具有结构简单、制造容易、装配方便、实用性强的优点，采用本实用新型专利技术的装配式建筑现场作业少，预制墙板与现场浇注的混凝土粘接牢固，且不用支护模板，即省时又省力，可有效提高施工效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配式预制部件，尤其是涉及一种预制墙板。
技术介绍
随着建筑行业的发展，城市建筑群不断增多，如何加快工程进度、提高工程质量是本领域普遍追求的目标，由此推动了装配式建筑的研究和应用。装配式建筑主要采用在标准化车间预制需要的构件，然后在施工现场进行装配等其他后续工序，具有受气候条件制约小、施工速度快、现场作业少、标准化程度高的特点，正逐渐取替传统的建筑体系。但目前作为建筑墙体框架使用的预制墙板其结构较为复杂，在现场装配时操作较为繁琐，且存在预制墙板与现场浇注的混凝土连接不牢固、预制墙板对接处容易出现裂缝，进而影响工程质量的问题。而且目前的预制墙板在装配应用时需要支护较多的模板，以便现场浇注混凝土，待混凝土凝固后还需组织人力进行拆除，即费时又费力，致使施工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种H型预制墙板，其具有结构简单、制造容易、安全可靠、实用性强的优点，采用本技术的装配式建筑现场作业少，预制墙板与现场浇注的混凝土粘接牢固，且不用支护模板，即省时又省力，可有效提高施工效率和经济效益。为解决现有技术中目前的预制墙板在装配式建筑应用中，存在的结构复杂、操作繁琐、效率低下，且预制墙板与现场浇注的混凝土连接不牢固，容易出现裂纹的技术问题，本实用新型提供了一种H型预制墙板，该预制墙板为H型板体结构，包括竖向设置且对称的第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板之间通过多个分散的连接块固定连接，所述第一支板和第二支板之间以及相邻的连接块之间相互连通形成中空腔室。进一步的，本技术一种H型预制墙板，其中，所述第一支板和第二支板在彼此相对的侧面上均设有多条凹槽。进一步的，本技术一种H型预制墙板，其中，所述第一支板和第二支板上的多条凹槽均横向设置且沿竖向均匀分布。进一步的，本技术一种H型预制墙板，其中，所述第一支板和第二支板上的多条凹槽均横向贯通。进一步的，本技术一种H型预制墙板，其中，所述凹槽的宽度为20～100mm，凹槽的深度为6～12mm，相邻凹槽之间的距离为20～100mm。进一步的，本技术一种H型预制墙板，其中，所述多个分散的连接块沿第一支板或第二支板的纵向均匀分布且处于第一支板或第二支板的横向中间位置。进一步的，本技术一种H型预制墙板，其中，所述连接块的上下表面均倾斜设置，且相邻连接块上下表面的倾斜方向相反。进一步的，本技术一种H型预制墙板，其中，所述第一支板和第二支板的横向两侧到连接块距离均为150～350mm。进一步的，本技术一种H型预制墙板，其中，所述第一支板和第二支板在横向同侧端面的内侧均设有向板体内延伸且沿竖向贯通的豁口，且豁口向第一支板和第二支板的板体内延伸的深度为5～20mm。进一步的，本技术一种H型预制墙板，其中，在两块或两块以上的预制墙板对接使用时，相邻预制墙板之间设有5～20mm宽度的间隙。本技术一种H型预制墙板与现有技术相比，具有以下优点：(1)本技术通过设置对称的第一支板和第二支板，并使第一支板和第二支板之间通过多个分散的连接块固定连接，使第一支板和第二支板之间以及相邻的连接块之间相互连通形成中空腔室，就构成了结构简单、实用性强的预制墙板，在实际应用中通过在相互连通的中空腔室浇注混凝土可形成坚固稳定的整体，其中的连接块在现场装配时可作为吊装的支点使用，不但方便快捷，也省时省力，可有效提高施工效率。(2)作为优化方案，本技术在第一支板和第二支板彼此相对的侧面上均设置了多条凹槽，让第一支板和第二支板上的多条凹槽均横向设置且沿竖向均匀分布，且让第一支板和第二支板上的多条凹槽均横向贯通。通过以上结构设置可使浇注的混凝土与预制墙板的接触面相互嵌合，进一步增强两者粘接的牢固性，同时，在布圈梁时可将圈梁的主筋置于第一支板或第二支板上的凹槽中，不但操作方便快捷，有利于现场浇注混凝土，而且可提高圈梁与预制墙板连接的紧密性和稳定性。(3)作为进一步优化方案，本技术让多个分散的连接块沿第一支板和第二支板的纵向均匀分布且使其处于第一支板和第二支板的横向中间位置，同时让连接块的上下表面均呈倾斜设置，并让相邻连接块上下表面的倾斜方向相反。这种结构一方面可简化结构，降低制造难度，另一方面可使预制墙板内部成大通孔结构，降低预制墙板的质量，并使连接块两侧部分的质量均衡，让吊装码放更容易掌握。让连接块的上下表面呈倾斜设置，在混凝土浇注时可使气泡更容易上升排出，以避免出现中空现象影响质量。下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种H型预制墙板作进一步详细说明：附图说明图1为本技术一种H型预制墙板的立体图；图2为本技术一种H型预制墙板的正视图；图3为本技术一种H型预制墙板的左视图；图4为本技术一种H型预制墙板的俯视图；图5为图4中的A-A向视图；图中，1、第一支板；2、第二支板；3、连接块；4、凹槽；5、豁口。具体实施方式如图1至图5所示本技术一种H型预制墙板的具体实施方式，包括竖向设置且对称的第一支板1和第二支板2，让第一支板1和第二支板2之间通过多个分散的连接块3固定连接，并使第一支板1和第二支板2之间以及相邻的连接块3之间相互连通形成中空腔室。需要说明的是，该预制墙板采用H型板体结构，其中的第一支板1和第二支板2为H型的两侧部分，连接块3为H型的中间部分，在实际应用中通过在相互连通的中空腔室浇注混凝土会形成坚固稳定的整体，其中的连接块在现场装配时可作为吊装的支点使用，非常方便，即省时又省力，可有效提高施工效率。本技术的H型预制墙板不但结构简单、制造容易，而且在实际应用中具有很强的实用性。作为优化方案，本具体实施方式在第一支板1和第二支板2彼此相对的侧面上均设置了多条凹槽4，并使第一支板1和第二支板2上的多条凹槽4均横向设置且沿竖向均匀分布，同时让第一支板1和第二支板2上的多条凹槽4均横向贯通。这种结构设置在实际应用中可使浇注的混凝土与预制墙板的接触面相互嵌合，增强了两者之间的粘接牢固性，同时，在布圈梁时可将圈梁的主筋置于第一支板1或第二支板2上的凹槽4中，不但操作方便快捷，利于现场浇注混凝土，而且可提高圈梁与预制墙板连接的稳定性。实验表明，在实际应用中将凹槽4的宽度设置为20～100mm，将凹槽4的深度设置为6～12mm，并使相邻凹槽4之间的距离设置为20～100mm时，预制墙板与混凝土的的粘接牢固性和稳定性最为理想。作为进一步优化方案，本具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型预制墙板，其特征在于：该预制墙板为H型板体结构，包括竖向设置且对称的第一支板(1)和第二支板(2)，所述第一支板(1)和第二支板(2)之间通过多个分散的连接块(3)固定连接，所述第一支板(1)和第二支板(2)之间以及相邻的连接块(3)之间相互连通形成中空腔室。

【技术特征摘要】
1.一种H型预制墙板，其特征在于：该预制墙板为H型板体结构，包括竖向设置且对
称的第一支板(1)和第二支板(2)，所述第一支板(1)和第二支板(2)之间通过多个分散
的连接块(3)固定连接，所述第一支板(1)和第二支板(2)之间以及相邻的连接块(3)
之间相互连通形成中空腔室。
2.按照权利要求1所述的一种H型预制墙板，其特征在于：所述第一支板(1)和第二
支板(2)在彼此相对的侧面上均设有多条凹槽(4)。
3.按照权利要求2所述的一种H型预制墙板，其特征在于：所述第一支板(1)和第二
支板(2)上的多条凹槽(4)均横向设置且沿竖向均匀分布。
4.按照权利要求3所述的一种H型预制墙板，其特征在于：所述第一支板(1)和第二
支板(2)上的多条凹槽(4)均横向贯通。
5.按照权利要求4所述的一种H型预制墙板，其特征在于：所述凹槽(4)的宽度为20～
100mm，凹槽(4)的深度为6～12mm，相邻凹槽(4)之间的距离为20～100mm。
6....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘原君，侯建群，
申请(专利权)人：北京宏宇地科贸有限公司，清华大学建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11