一种空调弧形面板的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种空调弧形面板的制作工艺，主要包括坯板开料及印刷油墨层、覆膜、折弯及雕刻四个步骤，其中雕刻步骤，将折弯后得到的弧形规格板送入雕刻机，弧形规格板正面朝上放置在雕刻机的吸气平台上，吸气平台对弧形规格板作吸平操作，从而使弧形规格板在吸气平台上处于平铺状态，之后由雕刻机对被吸平的弧形规格板进行雕刻，雕刻完后，吸气平台放开弧形规格板，即得到制作好的弧形面板产品；通过所述灵活的雕刻方式很好地解决了折弯后的弧形规格板边缘不易雕刻的问题，边缘面雕刻的平整度极高，边缘的曲线状造型雕刻可以根据任意设计简易又优异地实现，故而本发明专利技术为品质优良、装配优异的空调弧形面板提供一种全新的加工制作方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面板的生成工艺，具体是指空调弧形面板的制作工艺。
技术介绍
目前，空调不管是立式还是挂式类型，均呈方型状结构，对应的空调面板呈平板状，立式大型空调通常竖立放置在屋内的直角角落处，由于方型状结构缘由，空调背后位置存在一定的空间浪费，针对该问题，目前有人尝试开发外型为圆型或椭圆型等弧形面空调结构，对应采用的弧形面板相比平板状面板，结构立体感更强，外型变换形式更为多样，然而弧形面板的加工制作较为繁琐且困难，特别是弧形面板其边缘的流线造型以及边缘面的平整度等加工，是目前开发空调新外型结构的一难题，所述弧形面板边缘的加工主要是适于与空调机壳的匹配安装，还体现其变换多样的优美外型结构。有鉴于此，本专利技术人针对现有所述弧形面板的制作工艺存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种空调弧形面板的制作工艺，为品质优良、装配优异的空调弧形面板提供一种全新的加工制作方法。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是:一种空调弧形面板的制作工艺，主要工艺步骤如下:I)坯板开料及印刷油墨层步骤，首先将平板状透明坯板在下料机上开料得基础尺寸坯板，之后将开料后的平板状透明坯板送入印刷机，由印刷机在平板状透明坯板的背面依次印刷油墨层及白底层；2)覆膜步骤，将印刷后的平板状透明坯板送入覆膜机，由覆膜机给平板状透明坯板的正面和经步骤I)印刷有油墨层及白底层的背面分别覆上一层保护膜；3)折弯步骤，将覆膜后的平板状透明坯板送入折弯设备，由折弯设备将平板状透明坯板折弯成所需的弧形规格板；4)雕刻步骤，将弧形规格板送入雕刻机，弧形规格板正面朝上放置在雕刻机的吸气平台上，吸气平台对弧形规格板作吸平操作，从而使弧形规格板在吸气平台上处于平铺状态，之后由雕刻机对被吸平的弧形规格板进行雕刻，雕刻完后，吸气平台放开弧形规格板，即得到制作好的弧形面板产品。上述I)步骤中，印刷的油墨层为磁性油墨层，印刷机首先对平板状透明坯板的背面进行套白色网点操作并烘干，之后采用印刷机的磁模进行套磁性粉操作并烘干，由此得到磁性油墨层。上述I)步骤中，白底层的套色步骤进行两次，印刷机在平板状透明坯板背面的磁性油墨层的基础上进行第一次白底套色操作并烘干，之后再进行第二次白底套色操作并烘干。上述2)覆膜步骤中，印刷面所覆的保护膜为加粘保护膜，正面所覆的保护膜为耐高温保护膜。采用上述方案后，本专利技术一种空调弧形面板的制作工艺，主要包括坯板开料及印刷油墨层、覆膜、折弯及雕刻四个步骤，该四个步骤相辅相成，在进行第一步骤开料及印刷油墨层后，需对平板状透明坯板的正背面分别覆上保护膜，用于对平板状透明坯板及油墨层进行防护作用，也避免了后续折弯及雕刻步骤中可能对平板状透明坯板造成的损伤。由于平板状透明坯板折弯中坯板会略有收缩，固而必须在折弯后再进行雕刻操作，本专利技术雕刻操作的操作方式极其灵活，通过吸平平板状透明坯板方式，很好地解决了折弯后的弧形规格板边缘不易雕刻的问题，边缘面雕刻的平整度极高，边缘的流线造型雕刻可以根据任意设计简易又优异地实现，故而本专利技术为品质优良、装配优异的空调弧形面板提供一种全新的加工制作方法。另外本专利技术弧形面板还可以充分利用弧形状的优势，所印刷的油墨层为磁性油墨层，其能够使整个弧形面板的立体感、弧形过渡等视觉效果更佳，成为一款更为精致的闻端面板广品。具体实施例方式下面通过具体实施方式进一步详细解释本专利技术的技术方案。本专利技术一种空调弧形面板的制作工艺，主要工艺步骤如下:I)坯板开料及印刷油墨层步骤，首先将平板状透明坯板在下料机上开料得基础尺寸坯板，之后将开料后的平板状透明坯板送入印刷机，由印刷机在平板状透明坯板的背面依次印刷油墨层及白底层；2)覆膜步骤，将印刷后的平板状透明坯板送入覆膜机，由覆膜机给平板状透明坯板的正面和经步骤I)印刷有油墨层及白底层的背面分别覆上一层保护膜；3)折弯步骤，将覆膜后的平板状透明坯板送入折弯设备，由折弯设备将平板状透明坯板折弯成所需的弧形规格板；4)雕刻步骤，将弧形规格板送入雕刻机，弧形规格板正面朝上放置在雕刻机的吸气平台上，吸气平台对弧形规格板作吸平操作，从而使弧形规格板在吸气平台上处于平铺状态，之后由位于平板状透明坯板上方的雕刻机对被吸平的弧形规格板进行雕刻，雕刻主要利于对平板状透明坯板进行边缘雕刻，当然还可以进行平板状透明坯板的正面图案雕刻并给该正面图案雕刻也带来便利，雕刻完后，吸气平台放开弧形规格板，即得到制作好的弧形面板产品。上述I)步骤中的开料步骤，所选的平板状透明坯板需要先检查质量，即需要表面光洁、无明显颗粒、划伤等不良现象。由于后续折弯步骤中平板状透明坯板会有略收缩问题，所以平板状透明坯板的开料尺寸要计算预留出收缩的尺寸。开料过程中，需要注意平板状透明坯板表面的原材料保护膜不能损伤，开料后必须将废料清理干净再进入下道工序步骤。上述I)步骤中的油墨层印刷步骤，印刷的油墨层特别地选用磁性油墨层，印刷中，印刷机首先对平板状透明坯板的背面进行套白色网点操作并烘干，套白色网点后较佳地可以检验无明显漏光、边缘无锯齿、无明显色差等现象。之后采用印刷机的磁模进行套磁性粉操作并烘干，由此得到磁性油墨层，套磁性粉操作中可以较佳地检验图案是否明显、是否重影等问题，以确保面板的品质。所述磁性油墨层在空调弧形面板上的应用，充分利用了弧形面板的弧形状优势，使整个弧形面板的立体感、弧形过渡等视觉效果更佳，为成为一款更为精致的高端面板产品提供了保障。上述I)步骤中的白底层印刷步骤，白底层的套色步骤较佳地分为两次进行，具体操作中，印刷机在平板状透明坯板背面的磁性油墨层的基础上进行第一次白底套色操作并烘干，之后在第一次套白色底基础上再进行第二次白底套色操作并烘干。上述2)覆膜步骤中，印刷面所覆的保护膜为一层80加粘保护膜，正面所覆的保护膜为一层耐高温保护膜。覆膜前需要对平板状透明坯板的表面的胶印清理干净，保护膜贴覆中需要避免出现脱胶、缠胶、气泡、起皱、破损、粘掉油墨等不良问题。保护膜用于对平板状透明坯板及油墨层进行防护作用，也避免了后续折弯及雕刻步骤中可能对平板状透明坯板造成的损伤，特别地确保了在后续折弯时油墨不漏光的问题。上述4)雕刻步骤，由于平板状透明坯板折弯中坯板会略有收缩，固而必须在折弯后再进行雕刻操作，本专利技术雕刻操作的操作方式极其灵活，通过吸平平板状透明坯板方式，吸平操作时，弧形规格板正面朝上放置在吸气平台上，采用正面朝上方式能够使吸平操作更容易实现，并且能够减轻吸平可能对平板状透明坯板造成的拉伤。在吸气平台上放置平板状透明坯板时要定好基准边，吸平时不需要特意用力下压，轻轻用手扶住自动吸平即可。综上，本专利技术空调弧形面板的制作工艺，包括的四个主要步骤相辅相成，特别是灵活的雕刻方式很好地解决了折弯后的弧形规格板边缘不易雕刻的问题，边缘面雕刻的平整度极高，边缘的流线造型雕刻可以根据任意设计简易又优异地实现，故而本专利技术为品质优良、装配优异的空调弧形面板提供一种全新的加工制作方法。上述实施例并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调弧形面板的制作工艺，其特征在于，主要工艺步骤如下：1）坯板开料及印刷油墨层步骤，首先将平板状透明坯板在下料机上开料得基础尺寸坯板，之后将开料后的平板状透明坯板送入印刷机，由印刷机在平板状透明坯板的背面依次印刷油墨层及白底层；2）覆膜步骤，将印刷后的平板状透明坯板送入覆膜机，由覆膜机给平板状透明坯板的正面和经步骤1）印刷有油墨层及白底层的背面分别覆上一层保护膜；3）折弯步骤，将覆膜后的平板状透明坯板送入折弯设备，由折弯设备将平板状透明坯板折弯成所需的弧形规格板；4）雕刻步骤，将弧形规格板送入雕刻机，弧形规格板正面朝上放置在雕刻机的吸气平台上，吸气平台对弧形规格板作吸平操作，从而使弧形规格板在吸气平台上处于平铺状态，之后由雕刻机对被吸平的弧形规格板进行雕刻，雕刻完后，吸气平台放开弧形规格板，即得到制作好的弧形面板产品。

【技术特征摘要】
1.一种空调弧形面板的制作工艺，其特征在于，主要工艺步骤如下: 1)坯板开料及印刷油墨层步骤，首先将平板状透明坯板在下料机上开料得基础尺寸坯板，之后将开料后的平板状透明坯板送入印刷机，由印刷机在平板状透明坯板的背面依次印刷油墨层及白底层； 2)覆膜步骤，将印刷后的平板状透明坯板送入覆膜机，由覆膜机给平板状透明坯板的正面和经步骤I)印刷有油墨层及白底层的背面分别覆上一层保护膜； 3)折弯步骤，将覆膜后的平板状透明坯板送入折弯设备，由折弯设备将平板状透明坯板折弯成所需的弧形规格板； 4)雕刻步骤，将弧形规格板送入雕刻机，弧形规格板正面朝上放置在雕刻机的吸气平台上，吸气平台对弧形规格板作吸平操作，从而使弧形规格板在吸气平台上处于平铺状态，之后由雕刻机对被吸平的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明照，冯所飞，
申请(专利权)人：石狮市鑫达工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35