一种微小孔径金刚石涂层拉丝模的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种微小孔径金刚石涂层拉丝模的制备方法。采用小孔径（Φ0.8mm<孔径<Φ1.5mm）低钴硬质合金拉丝模为基体，通过修模预留涂层厚度和模具的公差尺寸，经表面脱碳处理和稀硝酸去钴预处理后，采用热丝化学气相沉积法，通过空间热丝阵列和区域选择性生长法制备微米纳米金刚石复合涂层微小孔径拉丝模。可大幅度提高微小孔径拉丝模的使用寿命，对于线材连续拉拔、高生产率需求意义重大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种金刚石制造
的方法，具体是。
技术介绍
微小孔径拉丝模通常是成品线材最后几道次的拉拔，直接关系到成品线材生产效率和质量，因此微小孔径拉丝模的质量和使用性能在线材拉拔中起着至关重要的作用。随着拉丝模孔径尺寸的减少，拉拔速度更快，摩擦磨损接触的面积更小，磨损得更快，模具使用寿命更短。目前Φ 1.5mm以下的模具使用的是硬质合金和聚晶模具，硬质合金模具尽管价格便宜，但使用寿命仅为3吨；而聚晶模具在保证每天卸下保养的情况下的使用寿命一般在10吨 20吨。上述两类产品不能满足连续拉拔、高生产率的需求。因此，开发各种耐磨性能优良、长寿命的超硬拉丝模具是必然趋势，对推动线材、管材加工制造业的快速发展具有十分重要的意义。金刚石具有极高硬度和化学稳定性，其耐磨性是硬质合金的100倍 250倍，具有耐强酸强碱的能力，但韧性很·差。若以韧性较好的硬质合金拉丝模具为基体，涂敷一层耐磨性高、化学惰性好的金刚石薄膜，则金刚石涂层模具兼具硬质合金的较高强度和金刚石超耐磨的特点，将是一种理想的提高拉丝模具性能的手段。化学气相沉积(CVD)法可实现复杂工模具表面上制备一层高硬度，高耐磨性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微小孔径金刚石涂层拉丝模的制备方法，其特征在于：采用孔径Φ0.8mm~Φ1.5mm的小孔径低钴硬质合金拉丝模为基体，通过修模预留涂层厚度和模具的公差尺寸，经表面脱碳处理和稀硝酸去钴预处理后，采用热丝化学气相沉积法，通过空间热丝阵列和区域选择性生长法制备微米纳米金刚石复合涂层微小孔径拉丝模。

【技术特征摘要】
1.一种微小孔径金刚石涂层拉丝模的制备方法，其特征在于:采用孔径ΦΟ.8πιπΓΦ1.5mm的小孔径低钴硬质合金拉丝模为基体，通过修模预留涂层厚度和模具的公差尺寸，经表面脱碳处理和稀硝酸去钴预处理后，采用热丝化学气相沉积法，通过空间热丝阵列和区域选择性生长法制备微米纳米金刚石复合涂层微小孔径拉丝模。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述的低钴硬质合金是:含钴量低于8%的YG系列WC-Co类硬质合金。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述的表面脱碳处理是:作为拉丝模的硬质合金基体置于碳源浓度低于0.5%的氢气氛中，气压保持在0.3kPa 0.7kPa，基体温度保持 900°C~ 1000。。，时间 30min。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述的稀硝酸去钴预处理是指:硬质合金基体置于稀硝酸溶液中刻蚀15min以去除表层残余钴元素；组分体积比HNO3 =H2O = I:3 ；最后在含有粒径Iym的酒精悬浮溶液中超声处理30min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述的空间热丝阵列是:设置一对平行高温弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，万强，胡东平，黄飞，丰杰，刘伟，胡绍全，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院总体工程研究所， 四川中物超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51