27千伏全连式主导体全浇注离相母线制造技术

本实用新型专利技术提供一种27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其中，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括：主导体；位于所述主导体外围横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料；沿所述绝缘材料四周外侧伸出的圆柱体支撑座；位于所述圆柱体支撑座外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体；整段母线中所述主导体与所述外圆导体均保持绝缘；所述圆柱体支撑座的高度为140毫米。本实用新型专利技术的全连式主导体全浇铸离相母线防护等级高，适应环境能力强，性能稳定可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源输送
，特别涉及一种27千伏全连式主导体全浇注离相母线。
技术介绍
传统的离相母线主导体部份易受环境湿度、灰尘等影响，其每支绝缘能力只达100M Ω，且容易受环境影响逐步逐年降低，因此存在因绝缘劣化而造成接地事故的风险，其必须靠外在补助设备微正压系统，来确保系统安全运行，而为了确保运行安全，必须有两套微正压系统，一方面花费运行成本，另一方面需随时密确注意保养维正压系统，如遇到故障将导致降容运行或停机。传统的空气绝缘离相母线中，其内环铝主导体的绝缘靠绝缘碍子类为主，易受环境影响，尤其在有腐蚀性气体环境根本无法使用；绝缘碍子无法在高度上无限延伸来取得爬电距离(太长机械应力不足，容易断裂，太短爬电距离不足，易受环境影响，引起对地闪落故障)；需靠两套微正压系统长期运行与监控，既不够安全又耗费设备投资与耗能；防护等级只达IP54，绝缘电阻只达到50-200ΜΩ，需靠微正压系统使外部气体无法进入主导体层，且微正压充气后约16小时气体几乎完全泄漏完毕，需随时监控并起动微正压系统补充气体，否则只要有一次外部气体侵入，将造成永久性的绝缘低落问题，因此其需定期保养，人力物力耗费高。
技术实现思路
基于存在的以上问题，本技术提供一种27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其绝缘等级高，适应环境能力强，性能稳定可靠。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术提供一种27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其中，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括主导体；位于所述主导体外围横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料；沿所述绝缘材料四周外侧伸出的圆柱体支撑座；位于所述圆柱体支撑座外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体；整段母线中所述主导体与所述外圆导体均保持绝缘；所述圆柱体支撑座的高度为140毫米。优选地，所述主导体为由导电材料形成的横截面为圆环形的柱体。优选地，所述全浇注形成的绝缘材料为无机矿物质。优选地，所述圆柱体支撑座是由无机矿物材料经全浇注形成。优选地，每支所述接合组件长6米，每隔2米-3米长设置上下左右四个所述圆柱体支撑座。优选地，所述圆柱体支撑座穿过所述外圆导体同时作为外圆导体的支撑座。优选地，所述外圆导体的整段长度中心及两端处设有冷气输入孔，分别作为冷气输入与热气抽离的通道来强迫冷却。优选地，所述外圆导体上具有多个分散分布的散热孔。本技术的全连式主导体全浇铸离相母线将主导体完全以无机矿物质浇住密封，其防护(Ingress Protection, IP)等级可达到IP68 (IP67),且每支接合组件绝缘电阻可高达IOGQ以上，使主导体与铝外壳间完全隔离，自然阻隔完全不会有对地事故的情况，从投产至运行50年后仍保有原新品绝缘能力，衰减极小，又因绝缘材料散热性佳，因此可降低整体能耗，达到节能效果。本技术的全连式主导体全浇铸离相母线防护等级高，适应环境能力强，性能稳定可靠。附图说明图1是本专利技术具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线的整体结构示意图；图2是本专利技术具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线的立体结构示意图；图3是本专利技术具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线的形成步骤示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，使本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。下面结合图1至图3对本技术的27千伏全连式主导体全浇注离相母线的具体实施例进行详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其中，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括主导体I;位于主导体I外围横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料2 ;沿绝缘材料2四周外侧伸出的圆柱体支撑座3 ；位于圆柱体支撑座3外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体4;整段母线中主导体I与外圆导体3均保持绝缘；圆柱体支撑座3的高度为140毫米。本技术实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线中，主导体I为由导电材料形成的横截面为圆环形的柱体，例如采用导电材料铝；全浇注形成的绝缘材料2为无机矿物质；圆柱体支撑座3是由无机矿物材料经全浇注形成。具体地，例如每支接合组件长6米，每隔2米-3米长设置上下左右四个圆柱体支撑座3。本技术具体实施例中，圆柱体支撑座3可以穿过外圆导体4同时作为外圆导体4的支撑座。本技术具体实施例中，外圆导体4的整段长度中心及两端处可以设有冷气输入孔，分别作为冷气输入与热气抽离的通道来强迫冷却。另外，本技术具体实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线采用自然冷却时，外圆导体4上具有多个分散分布的散热孔，在热空气上升原理下，冷空气自然由下部补充上来，使产生更快速的对流冷却效果。如图3所示，本专利技术另一具体实施例，提供一种全连式主导体全浇注离相母线的形成方法，其包括步骤a.在每支接合组件中的主导体I外围形成横截面为正方形的全浇注绝缘材料2，主导体I两端预留部分长度的裸露导体；b.将两支接合组件以氩弧焊接，形成良好的接续面5 ；c.再以无机矿物质全浇注在接续面处形成绝缘材料，将接续面5处完全密封浇注；d.以无机矿物质全浇注材料形成圆柱体支撑座3，每隔2米-3米长设置上下左右四个圆柱体支撑座3 ;e.将外圆导体4置于圆柱体支撑座3的外侧，使圆柱体支撑座3穿过外圆导体4同时作为外圆导体4的支撑座。本技术具体实施例中，R相内部横截面呈圆环形的导电主导体I以标准长度6米为基本单元，在车间将其外部以无机矿物质全浇注绝缘材料，完全密闭成横截面呈正方形的结构，使位于内部的主导体I相对于外圆导体4形成良好绝缘，且完全不受环境污染的影响(完全绝缘下，无爬电距离的不良影响)，主导体I的两端并预留100毫米长的裸露导体，在工地现场，两支接合组件先以氩弧焊接，使成良好接续面，然后再以无机矿物质全浇注绝缘材料，在现场将接续面处再以完全密封浇注，使整段母线的主导体I对外圆导体4完全绝缘。之后，再以四只无机矿物质全浇注材料做成的圆柱体支撑座3，每2-3米配置一处圆柱体支撑座，其配合6千伏电压等级，圆柱体支撑座的高度为140毫米，并在上下左右四个方位，作非常均匀的支撑(由外圆导体配合开孔形成)，圆柱体支撑座3同时为外圆导体4的支撑座，外圆导体4的标准长度也为6米，每支接合组件衔接后其回授电流回路系连续型，其与内部全浇注主导体I共同构成一个完整全浇注离相母线。本技术具体实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线的S/T相工艺完全与上述R相完全相同，以三根无机矿物质全浇注绝缘离相母线，构成一个完整的三相系统的全连式主导体无机矿物质全烧注IP68离相母线。本技术具体实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线中，R/S/T三相外壳铝导体于与设备连接处，再以铝板将三相短接，构成一个与内部主导磁力线刚好相反的涡流磁力线系统，来互相抵消短路电流的动稳定作用力，与设备衔接端则以软连接与波纹浪管作完整连接，一方面达到用电容量需求，另方面更能吸收设备运行震动及沉降的影响。本技术具体实施例的27千伏全连式主导体全浇注离相母线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种27千伏全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括：主导体；位于所述主导体外围横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料；沿所述绝缘材料四周外侧伸出的圆柱体支撑座；位于所述圆柱体支撑座外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体；整段母线中所述主导体与所述外圆导体均保持绝缘；所述圆柱体支撑座的高度为140毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明光，陈成国，
申请(专利权)人：江苏巴斯威节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：