【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气加热多晶硅氢化反应器进料系统，此系统用燃料燃烧烟气预热、汽化、加热氢化反应器所需的物料——STC、H2。属节能降耗技术。
技术介绍
目前国内厂商主流采用改良西门子法，生产过程中回产生大量副产品四氯化硅（STC）。目前国内大部分多晶硅生产厂为了降低能耗，减少成本选择冷氢化技术将四氯化硅氢化为三氯氢硅（TCS）。冷氢化在550℃的环境下进行反应，能耗相对较低，转化率较高，而且冷氢化设备一次投入成本相对低。冷氢化除单位能耗低之外，作为多晶硅生长所需主要原料之一的三氯氢硅，可在该工艺下的闭环生产内产生。当前冷氢化工艺，用蒸汽或导热油汽化STC，由于导热油温度为300℃，采用导热油居多。汽化后的STC用电加热至550℃~600℃和被电加热至相同温度的H2，按照一定的工艺配比进入氢化反应在催化剂的作用下发生反应。目前冷氢化工艺中氢化进料系统，需消耗较多的电能提升STC和H2的进料温度，耗能较高。STC汽化需要蒸汽或导热油公共介质，电加热STC气体和H2至550℃~600℃，系统布置相对较复杂，设备成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种降低系统能耗、且系统流程简单，节约设备成本的烟气加热型多晶硅氢化进料系统。 本技术的目的是这样实现的：一种烟气加热型多晶硅氢化进料系统，所述系统包括STC预热器、STC蒸发器、STC过热器、混合器、氢化反应器、H2预热器和锅炉，所述锅炉烟气出口与H2预热器烟气进口连接，出H2预热器的烟气接入STC过热器，STC过热器烟气出口与STC蒸发器烟气进口连接...
【技术保护点】
一种烟气加热型多晶硅氢化进料系统，其特征在于所述系统包括STC预热器（1）、STC蒸发器（2）、STC过热器（3）、混合器（4）、氢化反应器（5）、H2预热器（6）和锅炉（7），所述锅炉（7）烟气出口与H2预热器（6）烟气进口连接，出H2预热器（6）的烟气接入STC过热器（3），STC过热器（3）烟气出口与STC蒸发器（2）烟气进口连接，出STC蒸发器（2）的烟气接入STC预热器（1）；四氯化硅接入STC预热器（1），出STC预热器（1）的四氯化硅接入STC蒸发器（2），STC蒸发器（2）的四氯化硅出口与STC过热器（3）的四氯化硅进口连接；H2接入H2预热器（6），出H2预热器（6）的H2与出STC过热器（3）的四氯化硅一同进入混合器（4），出混合器（4）的四氯化硅和H2混合气接入氢化反应器（5）。
【技术特征摘要】
1.一种烟气加热型多晶硅氢化进料系统，其特征在于所述系统包括STC预热器（1）、STC蒸发器（2）、STC过热器（3）、混合器（4）、氢化反应器（5）、H2预热器（6）和锅炉（7），所述锅炉（7）烟气出口与H2预热器（6）烟气进口连接，出H2预热器（6）的烟气接入STC过热器（3），STC过热器（3）烟气出口与STC蒸发器（2）烟气进口连接，出STC蒸发器（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙惺惺，李引平，董黎明，朱敏，臧国强，
申请(专利权)人：江苏双良新能源装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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