【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统及方法，属于节能的。
技术介绍
1、当前氨纶行业纺丝过程中排放的热尾气利用其配置的sm热管和表冷器回收系统将大部分热量再回收，sm热管热回收利用后的热尾气温度降为50度，后置表冷器采用冷水机组冷却水冷却后，将尾气最终温度降为8~10度，成为冷侧风，再回到sm热管热回收系统加热，出来的热风再度被蒸汽或者导热油充当热源的加热器加热到工艺要求温度后，进入纺丝甬道进行纺丝，此能量再回收过程中，如果采用压缩制冷方式，虽可以降低热尾气温度，但能耗巨大，得不偿失；其他方式则很难再将热尾气温度进一步降低。
2、为达到最大化节能目的，行业内提出采用降低热尾气进入循环风机入口温度到12度的办法，借用循环风机运行时发热能量来为冷侧风提供热能，使其温度提高到20度，以降低后续系统中加热热源的使用量，采用这种节能的方式缺点是使用的冷却水冷量没有节省。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统及方法，其具体技术方案如下：
2、一种氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统，包括取热器、再热器、热管换热器、表冷器及其附属的管道仪表阀门泵组，热管换热器的降温侧进气端迎向纺丝尾气的来气方向，热管换热器的降温侧的下游连接取热器，取热器的下游端连接表冷器，表冷器的下游端连接再热器，再热器的下游端连接热管换热器的升温侧，纺丝尾气依次经过热管换热器的降温侧、取热器、表冷器和热管换热器的升
3、进一步的，所述中间罐与取热器的联通管道上设置有两套并联的循环泵组，一组常用，一组备用。
4、进一步的，所述中间罐中存储中间媒介，通过循环泵组将中间媒介泵送给取热器，中间媒介进入取热器吸收热量后，再进入再热器，将热能释放，最后循环到中间罐，周而复始循环。
5、进一步的，所述热管换热器设置有串联的两组以上。
6、进一步的，所述取热器和再热器均设置有串联的两组以上。
7、进一步的，所述取热器和再热器采用方形箱式结构，传热元件为钢铝复合翅片管，钢铝复合翅片管两端光端分别与固定管板和浮动管板胀焊并用连接，并通过前后管箱进行中间媒介流程的分割流动，中间媒介与尾气呈逆流流程，热量通过翅片管管壁进行传递。
8、进一步的，所述表冷器设置有串联的两组以上，表冷器的连接管道弧形折弯180°，并在折弯处的连接管道内设置循环风机。
9、进一步的，根据媒介工作温度不同，所述中间媒介选择水或导热油。
10、基于上述的氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统的方法，包括以下步骤：
11、步骤1：组建如权利要求1-8任一所述的氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统；
12、步骤2：纺丝尾气吹入到热管换热器的降温侧，纺丝尾气降温到50-45摄氏度；
13、步骤3：纺丝尾气再进入到取热器，纺丝尾气出来后降温到35-30摄氏度；
14、步骤4：纺丝尾气再顺次经过各个表冷器，实现纺丝尾气降温到8~10摄氏度；
15、步骤5：纺丝尾气再顺次经过各个再热器，纺丝尾气加热，加热到108-110摄氏度；
16、步骤6：纺丝尾气再顺次经过各个热管换热器的加热侧，纺丝尾气加热，最终加热到188-190摄氏度；
17、步骤7：加热后的纺丝尾气进入纺丝甬道；
18、步骤8：新来的纺丝尾气，再次循环步骤1-6。
19、本专利技术的工作原理是：
20、在原sm热管和表冷器热回收系统中，加入双联合循环节能系统，串联布置在尾气端和冷风端，其中取热器布置在尾气端，再热器布置在冷风端，取热器与再热器通过管道联通在一起，中间媒介通过循环泵组先打入到取热器内，在取热器内，中间媒介通过取热器与来自sm热管热回收系统的尾气进行热交换，提取尾气热量，中间媒介被加热；加热后进入再热器，热媒介在再热器中通过换热管束与冷风进行热交换，将热量放出传递给冷风，进行加热，被加热后的冷风再进入sm热管热回收系统，加热后最终进入纺丝甬道纺丝，纺丝尾气从甬道出来，再进行下一个循环。
21、通过设置泵组，可以调节进入系统中间媒介的流量和压力，设置的阀门仪表可以自动检测、调节系统的运行情况。
22、本专利技术的有益效果是：
23、本专利技术采用双联合循环节能系统，采用中间循环媒介提取热尾气中的热量，将热尾气由原来的50度再降低至35度，这样既节约冷却水的冷量，也同时节约了后续系统中加热热源的使用量，最大化的利用热尾气热量，节能降耗。
24、本专利技术实现了氨纶纺丝生产中余热量的深度利用，在少量增加循环水泵组电耗基础上，将系统热尾气的热量最大化的提取利用，既可节约冷水机组冷量，又可节约热源热量，取得双向收益；具体而言，中间媒介将热尾气由原来50度，降低至35度，此15度温差的热量即节约的冷却水冷量，占到热尾气总余热量的7.5%，同时这部分提取出来的能量被冷风在再热器中吸收，也相当于节约15度温差冷风的再加热的热量，因此节能效益巨大。
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1.一种氨纶纺丝生产SM回收系统联合循环节能系统，其特征在于，包括取热器、再热器、热管换热器、表冷器及其附属的管道仪表阀门泵组，热管换热器的降温侧进气端迎向纺丝尾气的来气方向，热管换热器的降温侧的下游连接取热器，取热器的下游端连接表冷器，表冷器的下游端连接再热器，再热器的下游端连接热管换热器的升温侧，纺丝尾气依次经过热管换热器的降温侧、取热器、表冷器和热管换热器的升温侧，升温后的气流进入纺丝甬道纺丝，纺丝尾气从甬道出来，再进入热管换热器的降温侧进气端，进行下一个循环；所述取热器与再热器的中间媒介管道串联，且与中间罐通过管道联通，中间罐与取热器的联通管道上设置有循环泵组。
2.根据权利要求1所述的氨纶纺丝生产SM回收系统联合循环节能系统，其特征在于，所述中间罐与取热器的联通管道上设置有两套并联的循环泵组，一组常用，一组备用。
3.根据权利要求1所述的氨纶纺丝生产SM回收系统联合循环节能系统，其特征在于，所述中间罐中存储中间媒介，通过循环泵组将中间媒介泵送给取热器，中间媒介进入取热器吸收热量后，再进入再热器，将热能释放，最后循环到中间罐，周而复始循环。
...【技术特征摘要】
1.一种氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统，其特征在于，包括取热器、再热器、热管换热器、表冷器及其附属的管道仪表阀门泵组，热管换热器的降温侧进气端迎向纺丝尾气的来气方向，热管换热器的降温侧的下游连接取热器，取热器的下游端连接表冷器，表冷器的下游端连接再热器，再热器的下游端连接热管换热器的升温侧，纺丝尾气依次经过热管换热器的降温侧、取热器、表冷器和热管换热器的升温侧，升温后的气流进入纺丝甬道纺丝，纺丝尾气从甬道出来，再进入热管换热器的降温侧进气端，进行下一个循环；所述取热器与再热器的中间媒介管道串联，且与中间罐通过管道联通，中间罐与取热器的联通管道上设置有循环泵组。
2.根据权利要求1所述的氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统，其特征在于，所述中间罐与取热器的联通管道上设置有两套并联的循环泵组，一组常用，一组备用。
3.根据权利要求1所述的氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统，其特征在于，所述中间罐中存储中间媒介，通过循环泵组将中间媒介泵送给取热器，中间媒介进入取热器吸收热量后，再进入再热器，将热能释放，最后循环到中间罐，周而复始循环。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智伟，王法根，盛斌，孙惺惺，
申请(专利权)人：江苏双良新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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