【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统及方法，属于节能的。
技术介绍
1、当前氨纶行业纺丝过程中排放的热尾气利用其配置的sm热管和表冷器回收系统将大部分热量再回收，sm热管热回收利用后的热尾气温度降为50度，后置表冷器采用冷水机组冷却水冷却后，将尾气最终温度降为8~10度，成为冷侧风，再回到sm热管热回收系统加热，出来的热风再度被蒸汽或者导热油充当热源的加热器加热到工艺要求温度后，进入纺丝甬道进行纺丝，此能量再回收过程中，如果采用压缩制冷方式，虽可以降低热尾气温度，但能耗巨大，得不偿失；其他方式则很难再将热尾气温度进一步降低。
2、为达到最大化节能目的，行业内提出采用降低热尾气进入循环风机入口温度到12度的办法，借用循环风机运行时发热能量来为冷侧风提供热能，使其温度提高到20度，以降低后续系统中加热热源的使用量，采用这种节能的方式缺点是使用的冷却水冷量没有节省。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系...
【技术保护点】
1.一种氨纶纺丝生产SM回收系统联合循环节能系统，其特征在于，包括取热器、再热器、热管换热器、表冷器及其附属的管道仪表阀门泵组，热管换热器的降温侧进气端迎向纺丝尾气的来气方向，热管换热器的降温侧的下游连接取热器，取热器的下游端连接表冷器，表冷器的下游端连接再热器，再热器的下游端连接热管换热器的升温侧，纺丝尾气依次经过热管换热器的降温侧、取热器、表冷器和热管换热器的升温侧，升温后的气流进入纺丝甬道纺丝，纺丝尾气从甬道出来，再进入热管换热器的降温侧进气端，进行下一个循环；所述取热器与再热器的中间媒介管道串联，且与中间罐通过管道联通，中间罐与取热器的联通管道上设置有循环泵组
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【技术特征摘要】
1.一种氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统，其特征在于，包括取热器、再热器、热管换热器、表冷器及其附属的管道仪表阀门泵组，热管换热器的降温侧进气端迎向纺丝尾气的来气方向，热管换热器的降温侧的下游连接取热器，取热器的下游端连接表冷器，表冷器的下游端连接再热器，再热器的下游端连接热管换热器的升温侧，纺丝尾气依次经过热管换热器的降温侧、取热器、表冷器和热管换热器的升温侧，升温后的气流进入纺丝甬道纺丝，纺丝尾气从甬道出来，再进入热管换热器的降温侧进气端，进行下一个循环；所述取热器与再热器的中间媒介管道串联，且与中间罐通过管道联通，中间罐与取热器的联通管道上设置有循环泵组。
2.根据权利要求1所述的氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统，其特征在于，所述中间罐与取热器的联通管道上设置有两套并联的循环泵组，一组常用，一组备用。
3.根据权利要求1所述的氨纶纺丝生产sm回收系统联合循环节能系统，其特征在于，所述中间罐中存储中间媒介，通过循环泵组将中间媒介泵送给取热器，中间媒介进入取热器吸收热量后，再进入再热器，将热能释放，最后循环到中间罐，周而复始循环。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智伟，王法根，盛斌，孙惺惺，
申请(专利权)人：江苏双良新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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