一种适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，其可调定位活块的耐磨衬套（3）置于底座（1）上设置的定位孔内，定位块（2）置于底座（1）上；所述支撑座的支架（5）与底座（1）连接，调节杆（7）下端通过螺纹与支架（5）连接，调节杆（7）下端的头部的活节螺纹从竖直方向伸入挡块（6）的螺纹槽内，支撑杆（4）一端从横向伸入挡块（6）的垂直螺纹通孔内，支撑杆（4）另一端的头部的活节螺纹与支撑头（9）内螺纹连接；本实用新型专利技术特别提供的适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，可调整的定位尺寸，定位准确可靠，并且定位面大，定位稳定；可调的辅助支撑座，能消除薄壁零件在加工过程中的震颤，且制造成本低，应用范围广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄壁环形件加工的定位装置的设计，具体涉及一种适用于薄壁环形件加工的可调定位装置。
技术介绍
在新件研制中，为了降低研制成本，限制工装的派工制造数量，许多薄壁机匣零件在研制加工中不使用夹具直接在机床上加工，零件变形较大，加工质量状态不好。采用组合 工装虽然能缓解部分的加工困难，但组合工装仍然有局限性，零件止口和轴向定位面采用几处圆柱销和小平面定位快，少数的几点定位，定位结构刚性差。薄壁环形零件加工定位主要是以零件端面和内外圆柱表面作为基准结构，但是薄壁零件不同于一般零件，薄壁件最大的特点就是刚性差，受加工应力和外力的作用显著，容易变形，所以在加工中的不确定性很大，若要使零件获得预期的加工质量，必须减少加工中的不确定性。从机械加工角度来看，使薄壁件在加工中始终处于一个稳定的状态，是必须具备的一个条件。现有的专用夹具的优点是定位面较大、定位稳定、加工质量状态稳定，缺点是适应性差，定位和辅助部位以某个零件结构特定设计，没有调整性；组合夹具的优点是定位灵活，可以根据不同的地位尺寸和辅助尺寸进行调整，适应性宽，缺点是定位面小，定位不准确，加工状态不稳定影响加工质量。
技术实现思路
本技术所要解决的是薄壁环形零件在研制中既要保证稳定加工，保证质量，又要适应快捷生产的矛盾。本技术所述适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，结构设计人性化，定位准确可靠，增强夹具的适应性，定位装置的可调定位活块为可拆卸结构，可以不同定位尺寸选择对应尺寸的定位块(2)，可调整的定位尺寸，适用于多种直径尺寸的内外圆定位，并且定位面大，定位稳定；可调的辅助支撑座，在轴向上的调整范围较大，能更好的选择支撑点位置，消除薄壁零件在加工过程中的震颤，显著提高零件的加工质量。可调定位尺寸和支撑座高度可调性，该种夹具可以承担20种以上的零件加工，制造成本低，应用范围广。本技术解决问题所采用的技术方案是一种适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，主要包括可调定位活块、支撑座，其中，可调定位活块主要包括底座(I)、定位块(2)、耐磨衬套(3),其中，耐磨衬套(3)置于底座(I)上设置的定位孔内，定位块(2)置于底座(I)上，通过定位销和定位孔与底座(I)连接，定位销包括一组菱形销(11)、一组圆柱销(10)，两组定位销与耐磨衬套(3)为小间隙配合，可以自由穿入耐磨衬套(3)中，保证装配自由，两组定位销两端为螺纹结构，穿入底座(I)后，一端可用螺母(12)拧紧，另一端穿入扇形定位块(2)的精密孔中同样也用螺母a (13)拧住，保证加工过程中不窜动，定位可靠；所述支撑座主要包括支撑杆(4)、支架(5)、挡块(6)、调节杆(7)、键(8)、支撑头(9)，其中，支架(5)通过键(8)和底座(I)上设置的导槽与底座(I)连接，并用螺母c (14)、双头螺栓(15)拧紧，底座(I)上设置的导槽可以将支架(5)固定在不同的位置，适应不同直径尺寸范围的支撑作用；调节杆(7)下端通过螺纹与支架(5)连接，通过螺母b (16) (I处)拧紧，通过旋转螺纹调整高度，以适应环形件高度上的支撑调整；调节杆(7)下端的头部的活节螺纹从竖直方向伸入挡块(6)的螺纹槽内，支撑杆(4) 一端从横向伸入挡块(6)的垂直螺纹通孔内，通过螺母b (16) (2处)拧紧，固定在支架(5)上，支撑杆(4)的长度较长，可以前后调整伸出的距离，实现支撑座的径向尺寸调整，支撑杆(4)另一端的头部的活节螺纹与支撑头(9)内螺纹连接，支撑头(9)的弧面结构与零件接触，可附和零件形状，避免接触支撑，造成零件损伤。本技术所述适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，其中，所述定位孔至少8组。本技术所述适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，其中，所述定位块(2 )是扇形结构。本技术所述适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，其中，所述导槽是T型槽。本技术所述适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，通过在底座(I)上按一定尺寸分布多组定位孔，根据不同的定位尺寸调换不同定位直径的定位块(2)，实现多定位尺寸基准；扇形结构定位块(2)的扇形弧度与待加工零件的定位弧度一致，保定了零件定位面的充分定位，保证定位效果；支撑座的径向支撑杆(4)通过轴向螺栓的带动，实现高度可调性，并且，支撑座在底座(I)的T型槽中可沿径向调整，实现了支撑的三维调整。附图说明图1为适用于薄壁环形件加工的可调定位装置使用状态图；图2为适用于薄壁环形件加工的可调定位装置结构示意图；图3为图1的A-A视图；图4为图2的局部放大图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细的说明实施例1本实施例所述适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，主要包括可调定位活块、支撑座，其中，可调定位活块主要包括底座(I )、定位块(2)、耐磨衬套(3)，其中，耐磨衬套(3)置于底座(I)上设置的定位孔内，定位块(2)置于底座(I)上，通过定位销和定位孔与底座(I)连接，定位销包括一组菱形销(11)、一组圆柱销(10)，两组定位销与耐磨衬套(3)为小间隙配合，可以自由穿入耐磨衬套(3)中，保证装配自由，两组定位销两端为螺纹结构，穿入底座(I)后，一端可用螺母(12)拧紧，另一端穿入扇形定位块(2)的精密孔中同样也用螺母a (13)拧住，保证加工过程中不窜动，定位可靠；所述支撑座主要包括支撑杆(4)、支架(5)、挡块(6)、调节杆(7)、键(8)、支撑头(9)，其中，支架(5)通过键(8)和底座(I)上设置的导槽与底座(I)连接，并用螺母c (14)、双头螺栓(15)拧紧，底座(I)上设置的导槽可以将支架(5)固定在不同的位置，适应不同直径尺寸范围的支撑作用；调节杆(7)下端通过螺纹与支架(5)连接，通过螺母b (16) (I处)拧紧，通过旋转螺纹调整高度，以适应环形件高度上的支撑调整；调节杆(7)下端的头部的活节螺纹从竖直方向伸入挡块(6)的螺纹槽内，支撑杆(4) 一端从横向伸入挡块(6)的垂直螺纹通孔内，通过螺母b (16) (2处)拧紧，固定在支架(5)上，支撑杆(4)的长度较长，可以前后调整伸出的距离，实现支撑座的径向尺寸调整，支撑杆(4)另一端的头部的活节螺纹与支撑头(9)内螺纹连接，支撑头(9)的弧面结构与零件接触，可附和零件形状，避免接触支撑，造成零件损伤。本实施例所述适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，其中，所述定位孔8组。本实施例所述适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，其中，所述定位块(2 )是扇形结构。本实施例所述适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，其中，所述导槽是T型槽。实施例2本实施例所述适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，主要包括可调定位活块、支撑座，其中，可调定位活块主要包括底座(I )、定位块(2)、耐磨衬套(3)，其中，耐磨衬套(3)置于底座(I)上设置的定位孔内，定位块(2)置于底座(I)上，通过定位销和定位孔与底座(I)连接，定位销包括一组菱形销(11)、一组圆柱销(10)，两组定位销与耐磨衬套(3)为小间隙配合，可以自由穿入耐磨衬套(3)中，保证装配自由，两组定位销两端为螺纹结构，穿入底座(I)后，一端可用螺母(12)拧紧，另一端穿入扇形定位块(2)的精密孔中同样也用螺母a (13)拧住，保证加工过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于薄壁环形件加工的可调定位装置，其特征在于：所述可调定位装置主要包括可调定位活块、支撑座，其中，可调定位活块主要包括底座（1）、定位块（2）、耐磨衬套（3），其中，耐磨衬套（3）置于底座（1）上设置的定位孔内，定位块（2）置于底座（1）上，通过定位销和定位孔与底座（1）连接；所述支撑座主要包括支撑杆（4）、支架（5）、挡块（6）、调节杆（7）、键（8）、支撑头（9），其中，支架（5）通过键（8）和底座（1）上设置的导槽与底座（1）连接，调节杆（7）下端通过螺纹与支架（5）连接，调节杆（7）下端的头部的活节螺纹从竖直方向伸入挡块（6）的螺纹槽内，支撑杆（4）一端从横向伸入挡块（6）的垂直螺纹通孔内，支撑杆（4）另一端的头部的活节螺纹与支撑头（9）内螺纹连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李莹，杨平，朱波，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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