本实用新型专利技术公开了一种机床夹具用薄板挤压压板，由具有粗调挤压力及微调挤压力的压板体及设于压板体端部的挤压块组成，所述挤压块与压板体端部可拆卸滑动配合连接，挤压块由与所述压板体端部滑动配合的连接基座及与连接基座固定的低于工件加工面的挤压部组成，所述挤压部与连接基座之间设置有一允许铣刀偏出工件的安全区。该压板体配有若干种规格的挤压块，可根据工件的不同厚度只选用一种压板体，随意选配合适尺寸的挤压块，即可完成机床铣削加工的装夹工作，挤压块设置为截面为三角形结构，提高了其承载力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机床夹具用薄板挤压压板。
技术介绍
目前，在机械加工领域中，机械加工时必须对待加工工件进行固定，不同的机械加工设备，其固定待加工工件的夹具各不相同，但均是将工件固定使其不能活动，车床上一般采用三爪或四爪卡盘，铣床上一般采用台式夹具，铣床加工过程中一般使用挤压方式压紧工件，但压板本身具有一定的厚度及尺寸，在铣削过程中为防止铣刀碰到压板，在加工过程中，需要根据工件的尺寸大小，选择合适的压板，一般工件尺寸各异，因此工人需要准备若干不同尺寸规格的压板，替换及使用非常不便，既浪费时间又影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、使用方便、能够快速更换压头并且在有效压紧工件的同时，防止铣刀碰到压板的机床夹具用薄板挤压压板。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种机床夹具用薄板挤压压板，由具有粗调挤压力及微调挤压力的压板体及设于压板体端部的挤压块组成，所述挤压块与压板体端部可拆卸滑动配合连接，挤压块由与所述压板体端部滑动配合的连接基座及与连接基座固定的低于工件加工面的挤压部组成，所述挤压部与连接基座之间设置有一允许铣刀偏出工件的安全区。上述的机床夹具用薄板挤压压板，所述压板体端部设置有连接轴，在挤压块的连接基座上设有允许连接轴插入的安装孔，所述连接轴与安装孔间隙配合连接。上述的机床夹具用薄板挤压压板，所述安全区由连接基座及挤压部之间形成的内凹区域组成。上述的机床夹具用薄板挤压压板，所述安全区由连接基座、挤压部及连接挤压部顶端与连接基座顶端的自连接基座向挤压部倾斜的斜面连接部围成的三角形区域组成。上述的机床夹具用薄板挤压压板，所述连接轴设置两个、三个或者四个。上述的机床夹具用薄板挤压压板，所述挤压部由挤压头及设于挤压头前端的挤压面组成。上述的机床夹具用薄板挤压压板，所述连接基座的连接面与压板体端部尺寸一致。本技术机床夹具用薄板挤压压板的优点是该压板体配有若干种规格的挤压块，可根据工件的不同厚度只选用一种压板体，随意选配合适尺寸的挤压块，即可完成机床铣削加工的装夹工作，挤压块设置为截面为三角形结构，提高了其承载力，并且挤压块与压板体端部可拆卸滑动配合连接，压板体端部设置有连接轴，在挤压块的连接基座上设有允许连接轴插入的安装孔，连接轴与安装孔间隙配合连接，实现了加工过程中能够快速更换挤压头的目的，并且在挤压头上设置有可防止铣刀偏出工件损伤刀具及夹具的安全区，能够允许铣刀偏出工件10mm，保证了铣削的顺利完成，能够较高质量的完成加工，在有效装夹的同时，降低了故障率，提高了安全系数，大大减少了时间的浪费，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的装配结构示意图；图2为本技术的使用状态图；图3为本技术压头部分压持厚度较大工件的加工过程示意图；图4为本技术压头部分压持厚度较小工件的加工过程示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明；如图1、2、3、4所示，一种机床夹具用薄板挤压压板，由具有粗调挤压力11及微调挤压力12的压板体I及设于压板体端部13的挤压块2组成，挤压块2由与压板体端部13滑动配合的连接基座21及与连接基座21固定的低于待加工工件6的加工面的挤压部22组成，挤压部22由挤压头221及设于挤压头221前端的挤压面222组成，挤压头221的厚度尺寸小于待加工工件6的厚度，挤压块2与压板体端部13可拆卸滑动配合连接，在压板体端部13上设置有连接轴3，在挤压块2的连接基座21上设有允许连接轴3插入的安装孔4，连接轴3插入安装孔4内，与安装孔4间隙配合连接，连接基座21的连接面211与压板体端部13的尺寸一致，使其在挤压过程中能够较稳定的传递挤压力。根据实际装夹要求，为提高连接及装夹的稳定性，连接轴也可设置两个、三个或者四个，同时在连接基座21上开设相应的安装孔4。为避免铣刀在铣削边缘工件时偏出待加工工件6，碰到夹具造成铣刀8及夹具的损坏，在挤压部22与连接基座21之间设置有一允许铣刀8偏出工件的安全区5，安全区5由连接基座21及挤压部22之间形成的内凹区域51组成，安全区5由连接基座21、挤压部22及斜面连接部23围成的三角形区域组成。其中，斜面连接部23连接挤压部22的顶端与连接基座21的顶端，并且自连接基座21向挤压部22方向倾斜，形成一坡形的连接面，提高承载能力，并且有效提高在挤压过程中压板体1、挤压块2及待加工工件工件6的稳定性。具体装夹操作过程为根据待加工工件6的厚度，选择挤压部22厚度尺寸小于待加工工件6的厚度的挤压块2，将压板体I的连接轴3对应挤压块2上的安装孔4，并插入连接固定，将挤压部22前端的挤压面222接触待加工工件6，调节压板体I并夹紧完成，力口工完毕换较小尺寸厚度的待加工工件7时，只需将挤压块2拔下，挑选合适尺寸的挤压块2插入连接轴3即可完成装夹。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种机床夹具用薄板挤压压板，由具有粗调挤压力及微调挤压力的压板体及设于压板体端部的挤压块组成，其特征在于所述挤压块与压板体端部可拆卸滑动配合连接，挤压块由与所述压板体端部滑动配合的连接基座及与连接基座固定的低于工件加工面的挤压部组成，所述挤压部与连接基座之间设置有一允许铣刀偏出工件的安全区。2.根据权利要求1所述 的机床夹具用薄板挤压压板，其特征是所述压板体端部设置有连接轴，在挤压块的连接基座上设有允许连接轴插入的安装孔，所述连接轴与安装孔间隙配合连接。3.根据权利要求2所述的机床夹具用薄板挤压压板，其特征是所述安全区由连接基座及挤压部之间形成的内凹区域组成。4.根据权利要求2所述的机床夹具用薄板挤压压板，其特征是所述安全区由连接基座、挤压部及连接挤压部顶端与连接基座顶端的自连接基座向挤压部倾斜的斜面连接部围成的三角形区域组成。5.根据权利要求3所述的机床夹具用薄板挤压压板，其特征是所述连接轴设置两个、三个或者四个。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的机床夹具用薄板挤压压板，其特征是所述挤压部由挤压头及设于挤压头前端的挤压面组成。7.根据权利要求4所述的机床夹具用薄板挤压压板，其特征是所述连接基座的连接面与压板体端部尺寸一致。专利摘要本技术公开了一种机床夹具用薄板挤压压板，由具有粗调挤压力及微调挤压力的压板体及设于压板体端部的挤压块组成，所述挤压块与压板体端部可拆卸滑动配合连接，挤压块由与所述压板体端部滑动配合的连接基座及与连接基座固定的低于工件加工面的挤压部组成，所述挤压部与连接基座之间设置有一允许铣刀偏出工件的安全区。该压板体配有若干种规格的挤压块，可根据工件的不同厚度只选用一种压板体，随意选配合适尺寸的挤压块，即可完成机床铣削加工的装夹工作，挤压块设置为截面为三角形结构，提高了其承载力。文档编号B23Q3/00GK202825277SQ20122042276公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日专利技术者张云旭 申请人:张云旭本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床夹具用薄板挤压压板，由具有粗调挤压力及微调挤压力的压板体及设于压板体端部的挤压块组成，其特征在于：所述挤压块与压板体端部可拆卸滑动配合连接，挤压块由与所述压板体端部滑动配合的连接基座及与连接基座固定的低于工件加工面的挤压部组成，所述挤压部与连接基座之间设置有一允许铣刀偏出工件的安全区。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张云旭，
申请(专利权)人：张云旭，
类型：实用新型
国别省市：
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