一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，包括扇形段支撑架、基准校验装置和辅助对弧装置；基准校验装置包括基准平台和H形基准块和第一定位基准装置；辅助对弧装置包括支撑板、基面调节板和第二定位基准装置；所述扇形段支撑架前端设置有与第一定位基准装置结构相同的前端定位装置，后端设置有与第二定位基准装置配合的后端定位装置。通过一次校准即可确定出放置对弧样板的所有基准位置，检测时将对弧样板放置在对应的前端足辊装置支承辊和辅助对弧装置基面调节板上，即可调节扇形段上各支承辊相对于对弧样板的距离，简化了连铸机扇形段检修作业，可很大的缩短扇形段的各组支承辊的检修维护时间，提高作业效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及H型坯连铸机，特别涉及一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置。
技术介绍
在连铸
，采用H型坯为原料生产H型坯，可将铸坯直接送入万能轧机，轧成H型钢或工字钢梁，不需要中间开坯，可以减少了轧制道次，缩短生产流程，减少设备，显著降低建设成本和生产成本，并提高成材率和轧机的生产能力，H型坯连铸机具有较大的发展空间和广泛的应用前景。H型坯连铸机扇形段为其主机核心设备，由于H型坯断面特点，在二次冷却区前端，为顺利的支撑、导向及收缩铸坯，扇形段需对铸坯八个面进行支撑，该扇形段存在辊子数量多、排列布置复杂、对弧工作量大等特点。目前，H型坯连铸机扇形段检修对弧通常采用如下方法将扇形段水平放置在水平基准平面上找平对中，通过水准仪测量入口和出口处的辊面高度，通过经伟仪来测量入口和出口处侧面辊位置，将样板放置在入口和出口两端，通过塞尺调节外弧侧辊和侧面辊位置，最后有内径千分尺逐个调节辊子开口度，需大量使用水平对中台、经纬仪、水准仪、内径千分尺等仪器，调节过程工序繁琐、操作复杂、检修维护工作量极大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，以解决当前H型坯连铸机扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于：包括扇形段支撑架、基准校验装置和辅助对弧装置；所述基准校验装置包括基准平台和H形基准块，所述基准平台上设置有第一定位基准装置；所述辅助对弧装置包括支撑板，所述支撑板上设置有H形槽，所述H形槽槽壁上设置有与连铸机扇形段末端支撑H型坯各面的支承辊对应的基面调节板，所述支撑板上还设置有与第一定位基准装置配合的第二定位基准装置，所述基面调节板相对于第二定位基准装置的位置可调；所述扇形段支撑架前端设置有与第一定位基准装置结构相同的前端定位装置，所述扇形段支撑架的后端设置有与第二定位基准装置配合的后端定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于包括扇形段支撑架、基准校验装置和辅助对弧装置； 所述基准校验装置包括基准平台和H形基准块，所述基准平台上设置有第一定位基准装置； 所述辅助对弧装置包括支撑板，所述支撑板上设置有H形槽，所述H形槽槽壁上设置有与连铸机扇形段末端支撑H型坯各面的支承辊对应的基面调节板，所述支撑板上还设置有与第一定位基准装置配合的第二定位基准装置，所述基面调节板相对于第二定位基准装置的位置可调； 所述扇形段支撑架前端设置有与第一定位基准装置结构相同的前端定位装置，所述扇形段支撑架的后端设置有与第二定位基准装置配合的后端定位装置。2.根据权利要求1所述的H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于所述基面调节板通过螺钉固定在H形槽的槽壁上，所述基面调节板和槽壁之间设置有第一调位垫片。3.根据权利要求2所述的H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于所述H形槽槽壁上设置的基面调节板包括用于定位H型坯上段顶面支承辊的上顶面调节板、用于定位H型坯上段左侧面支承辊的上左调节板、用于定位H型坯上段右侧面支承辊的上右调节板、用于定位H型坯中段左侧面支承辊的中左调节板、用于定位H型坯中段右侧面支承辊的中右调节板、用于定位H型坯下段左侧面支承辊的下左调节板、用于定位H型坯下段右侧面支承辊的下右调节板、以及用于定位H型坯下段底面支承辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志鹏，彭晓华，阎建武，罗利华，张静双，薛伟锋，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：