中薄板坯连铸机结晶器低液位快速变更换中间包的方法技术

本发明专利技术提供了一种中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间包的方法，步骤如下：（1）将旧中间包内钢水吨位降低至20吨，同时降拉速；（2）将旧中间包吨位降低至8～10吨，将结晶器液面控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，关闭塞棒；（3）将旧中间包升至高位移出浇注位置，同时启动新中间包车向浇注位置开启；（4）将结晶器内液面拉至距结晶器铜板上沿550mm处，停止拉矫；（5）将新中间包移动至浇注位置；（6）浇注至中间包吨位达4吨，进行大流量浇注，随后加入保护渣，并且同时启动拉矫；（7）将拉速升至1.30m/min，并将手动控制模式改为自动控制模式；（8）将速度将拉速升至目标浇注速度，完成中间包的更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢领域，具体涉及一种中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间包技术。
技术介绍
连铸生产过程中，为了通过提高连续浇注炉数实现提高连铸机作业率，通常均采用结晶器高液位快速更换中间包工艺，以避免发生接痕部位拉脱漏钢事故。因中薄板坯连铸机结晶器厚度尺寸一般在80mm 150mm范围内，而较厚板坯连铸机结晶器厚度彡200mm,即中薄板坯连铸机结晶器厚度小于较厚板坯连铸机结晶器厚度，采用高液位快速更换中间包工艺时，浸入式水口插入结晶器内钢水过程中，滞留在结晶器内的钢水形成的坯壳易与其发生碰撞或因坯壳收缩无法插入，导致换包失败，更换中间包的成功率低。·
技术实现思路
本专利技术提供一种中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间包的方法，通过结晶器低液位实现中薄板坯连铸机快速更换中间包，目的是避免浸入式水口与滞留在结晶器内的坯壳发生碰撞，提高快速更换中间包成功率。本方案是通过如下技术措施来实现的中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间的方法是通过以下步骤实现的 (1)将旧中间包内钢水吨位降低至20吨，减低至20吨后停止并升起新中间包烘烤器，进行新中间包检查，同时降连铸机拉速； (2)将旧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间包的方法，其特征在于：所述中薄板坯连铸机结晶器低液位快速更换中间的方法是通过以下步骤实现的：（1）将旧中间包内钢水吨位降低至20吨，减低至20吨后停止并升起新中间包烘烤器，进行新中间包检查，同时降连铸机拉速；（2）将旧中间包吨位降低至8～10吨，拉速降至1.20m/min左右；旧中间包吨位为7～9t时，拉速降至0.80?m/min，将结晶器液面控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，将水口升至钢液面附近；60秒后，将拉速快速降至0.40m/min，关闭塞棒，并打入盲板停浇；（3）停浇后迅速按下旧中间包车“预热位”按钮，将旧中间包升至高位移出浇注位置，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，刁承民，马海涛，张海民，刘国，蔡起良，叶勇，张英杰，崔美棠，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：