耐蚀合金板材的生产方法及所用的分体式浇注模具技术

本发明专利技术针对采用现有技术浇注用模具及生产方法进行板材生产，加工工序复杂、且耗费能源多的不足，提供一种耐蚀合金板材的生产方法及所用的分体式浇注模具，该模具本体由半方筒形的阴模和半方筒形的阳模组合而成，所述阴模和所述阳模通过阴模配合面和阳模配合面相结合形成方筒型的型腔，所述阴模和所述阳模由紧固装置紧固成一体；该方法为：采用上述模具进行真空浇注得到毛板坯-为毛板坯去除氧化皮及冒口得到板坯-板坯轧制成板材，采用本结构的模具及方法，由于模具本体内腔与板材所需要的板坯形状一致，浇注形成的毛板坯只需去除氧化皮及冒口就成为需要的板坯，省去了锻造工序，加工成本降低约20％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材的生产方法及所用的浇注模具，特别是涉及加工高的长宽比的耐蚀合金板材的生产方法及所用的分体式浇注模具。
技术介绍
当前，锭坯浇注所用的模具由模具本体、底盘和保温帽组成，其模具本体为一体式的结构，为了便于锭坯从模具内取出，模具本体的内腔在高度方向上设置成一定的锥度。由于在钢液浇注过程中，经常会出现粘模，即钢锭和模具部分连在一起，采用上述结构的模具浇铸锭坯时，由于模具本体是整体式的，需要强行将锭坯从整体结构的模具本体内腔中取出来。所以需用重力锤击锭坯，或用外力拉锭坯，这样不仅操作难度大，且耗费人力和物力； 再者，为了便于脱模，上述结构的模具本体的内腔在高度方向上具有一定的锥度，所以制作出的锭坯本身也具有一定的锥度，需要在后续的加工过程中用锻造的方法去除该锥度，这样使得加工工序复杂，加工工作量大，且耗费能源。现今的板材加工方法包括如下步骤1、铸造铸成带有一定锥度的钢锭_2、去除氧化皮及冒口 -3、锻造去除铸造过程中形成的钢锭锥度，同时消除铸造组织缺陷，得到板材坯料即毛板坯-4、修整去除毛板坯的氧化皮得到板坯_5、轧制将板坯轧制成板材。采用上述模具及方法进行板材加工，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产耐蚀合金板材用的分体式浇注模具，包括模具本体(10)、底盘(8)和保温帽(11)，其特征在于，所述的模具本体(10)由半方筒形的阴模和半方筒形的阳模组合而成，所述阴模和所述阳模通过阴模配合面(1)和阳模配合面(5)相结合形成方筒型的型腔，所述阴模和所述阳模由紧固装置(9)紧固成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明家，李艳美，朱德强，
申请(专利权)人：秦皇岛核诚镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：