【技术实现步骤摘要】
本专利技术用于冶金行业
，设计一种连铸机热钢坯余热回收装置。
技术介绍
在能源紧缺的今天，节能降耗减排是各企业，尤其是耗能大的钢铁企业发展的重中之重。目前，大部分钢铁企业在生产钢坯时，钢坯从连铸机出口至冷床段末端的全流程全部暴露在车间环境中，没有采取任何遮蔽或余热回收措施。在钢坯生产过程中，钢坯出连铸机的温度高达860°C以上，经切前辊段、切钢段、切后辊段到推钢机段和冷床段后也只能降温至550°C左右。钢坯强烈的热辐射导致车间的环境温度明显升高，而生产线附近的环境温度则更高，导致车间一线工人的工作条件恶化，特别是在夏季，上述问题尤其突出。另外，钢坯向环境散发的热量无法利用，也造成了部分可用热能的损失。本专利技术提供了一种连铸机 钢坯余热回收装置，可以有效地将钢坯的余热回收并利用。
技术实现思路
技术问题本专利技术针对现有钢铁企业连铸机热钢坯暴露在空气中造成的余热浪费以及工作环境恶化的现象，提供了一种可以有效回收余热并再利用的，模块化设计、部件更换维护方便的钢坯余热回收装置。技术方案本专利技术的连铸机钢坯余热回收装置由软化水装置、软化水箱、拉校机前段辐射受热面、...
【技术保护点】
一种连铸机钢坯余热回收装置，其特征在于该回收装置由软化水装置（58）、软化水箱（9）、拉校机前段辐射受热面（1？4）、切前段辐射受热面（5？8）、切后段辐射受热面（9？12）、推钢机段辐射受热面（13？16）、汽水分离装置（52）、分汽缸（60）组成；在各辐射受热面内安装有循环水管路，紧贴射受面内侧布置，管路进出口同进出口联箱（71）相连接；清水箱（57）流出的水经软水装置（58）、软化水箱（59）、预热器（65）后，软化后的水经预热器（65）预热后进入汽水分离装置（52），液态水流经下降管，由强制循环泵（54）加压后分别进入冷床段辐射受热面、推钢机段辐射受热面、切后段辐射...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁财，陈晓平，谭震，赵长遂，刘道银，段伦博，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：
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