本实用新型专利技术公开了一种带矫直功能的连铸机出坯装置，包括机架和设于机架下方的辊道，所述辊道包括设于两端的前自由辊和后自由辊以及分设于机架内部两侧的侧导辊，还包括借助于转臂设于辊道上方的拉坯辊、拉坯辊驱动装置以及液压缸，所述转臂一端与机架中部铰接，所述转臂开放端借助于轴承设置拉坯辊，所述液压缸尾端与机架上方铰接，液压缸的活塞杆与转臂中部铰接，所述拉坯辊驱动装置设于所述机架一侧、且动力输出端与拉坯辊主轴连接；其优点在于：通过采用电机和减速机驱动拉坯辊转动，既有拉引铸坯的功能，又有对头尾铸坯矫直的功能，实现铸机的头尾坯快速、安全的通过火切机和输送辊道。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带矫直功能的连铸机出坯装置，包括机架和设于机架下方的辊道，所述辊道包括设于两端的前自由辊和后自由辊以及分设于机架内部两侧的侧导辊，还包括借助于转臂设于辊道上方的拉坯辊、拉坯辊驱动装置以及液压缸，所述转臂一端与机架中部铰接，所述转臂开放端借助于轴承设置拉坯辊，所述液压缸尾端与机架上方铰接，液压缸的活塞杆与转臂中部铰接，所述拉坯辊驱动装置设于所述机架一侧、且动力输出端与拉坯辊主轴连接；其优点在于：通过采用电机和减速机驱动拉坯辊转动，既有拉引铸坯的功能，又有对头尾铸坯矫直的功能，实现铸机的头尾坯快速、安全的通过火切机和输送辊道。【专利说明】带矫直功能的连铸机出坯装置
本技术涉及连铸机
，尤其涉及一种带矫直功能的连铸机出坯装置。
技术介绍
炼钢厂连铸机开始浇铸时产生的头坯经过拉矫机后进入切割车进行切割，在进入切割车之前，时常会出现弯曲或翘头的现象，严重时会把火焰切割车顶坏，同时，当连铸机在停浇状态时，尾坯从连铸机的拉矫机中拉出，一般情况下靠切后辊道把尾坯带出，如果尾坯出现弯曲现象，切后辊道不能把连铸机的尾坯带出，为了不影响正常生产，一般就用钢丝绳拴住尾坯的一头，用天车把尾坯拉出来，这样有时会把辊道和切割车损坏，同时在具体操作过程中也对岗位操作人员产生危险，因此研制一种能够使连铸机的头尾出坯装置迫在眉睫。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带矫直功能的连铸机出坯装置，能够使连铸机的头尾坯顺利出坯，不损坏任何设备，不会对操作人员构成危险，提高工作效率。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种带矫直功能的连铸机出坯装置，包括机架和设于机架下方的辊道，所述辊道包括设于两端的前自由辊和后自由辊以及分设于机架内部两侧的侧导辊，还包括借助于转臂设于辊道上方的拉坯辊、拉坯辊驱动装置以及液压缸，所述转臂一端与机架中部铰接，所述转臂开放端借助于轴承设置拉坯辊，所述液压缸尾端与机架上方铰接，液压缸的活塞杆与转臂中部铰接，所述拉坯辊驱动装置设于所述机架一侧、且动力输出端与拉坯辊主轴连接。 所述拉坯辊位于前自由辊的正上方，所述拉坯辊驱动装置包括设于机架顶部的电机和设于转臂开放端一侧的减速机，所述减速机动力输出端借助于联轴器与拉坯辊主轴连接，所述减速机动力输入端借助于花键轴和万向联轴器与电机动力输出端连接。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过采用电机和减速机驱动拉坯辊转动，既有拉引铸坯的功能，又有对头尾铸坯矫直的功能，实现铸机的头尾坯快速、安全的通过火切机和输送辊道；通过调节液压缸的压力来调节拉坯的正压力，从而调节向前的拉力，最大限度的使变形的铸坯通过火切机及输送辊道，防止损坏设备，本技术结构简单，操作方便，易于实现自动化，便于维修和维护。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是图1的左视图； 在附图中:1、减速机；2、机架；3、拉坯辊；4、侧导辊；5、前自由辊；6、后自由辊；7、液压缸；8、电机；9、电机接手；10、万向联轴器；11、花键套；12、防转导杆；13、转臂；14、轴承座。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 为解决现有连铸机头尾坯拉出过程中费时费力，容易损坏设备的问题，本技术提供了一种如图1和2所述的带矫直功能的连铸机出坯装置，主要改进在于使用电机单独驱动拉坯辊，同时使用液压缸抬起或者压下拉坯辊，一方面能够为头尾坯的拉出提供动力，另外一方面使用液压缸下压拉坯辊，还能起到脚趾的作用，其具体包括机架2和设于机架2下方的辊道，所述辊道包括设于两端的前自由辊5和后自由辊6以及分设于机架2内部两侧的侧导辊4，还包括借助于转臂13设于辊道上方的拉坯辊3、拉坯辊3驱动装置以及液压缸7，所述转臂13 —端与机架2中部铰接，所述转臂13开放端借助于轴承设置拉坯辊3，所述液压缸7尾端与机架2上方铰接，液压缸7的活塞杆与转臂13中部铰接，所述拉坯辊3驱动装置设于所述机架2 —侧、且动力输出端与拉坯辊3主轴连接，转臂主体为两块对称的板状结构，板状结构的尾端借助于轴承与设置在机架中部的转轴连接，在两板状结构的末端分别设置轴承座14，拉坯辊两端的轴承安装在轴承座内。 所述拉坯辊3位于前自由辊5的正上方，所述拉坯辊3驱动装置包括设于机架2顶部的电机8和设于转臂13开放端一侧的减速机1，所述减速机I动力输出端借助于联轴器与拉坯辊3主轴连接，所述减速机I动力输入端借助于花键轴11和万向联轴器10与电机8动力输出端连接，电机末端通过电机接手9和万向联轴器连接，万向联轴器末端安装花键套，减速机动力输入端为花键轴，花键轴和花键套套装，即使当液压缸驱动转臂转动的时候，也不影响电机驱动拉坯辊转动，减速机安装在与电机安装同一侧的转臂的板状结构侧面上，但是为了防止减速机和拉坯辊在工作过程中发生转动，在转臂外侧安装防转导杆12，防转导杆另外一端与机架铰接。 在具体使用过程中，当拉坯辊在抬起状态，拉坯辊不与铸坯接触，当拉坯辊在压下状态时，铸坯被压在拉坯辊和前自由辊之间，电机转动带动拉坯辊转动，通过拉坯辊和铸坯之间的摩擦力把铸坯拉出来，在拉坯过程中通过调节液压缸的压力对变形的铸坯进行矫直，机架两侧分别安装有引导头尾坯前进的侧导辊，前自由辊使铸坯顺利进入切割车。 连铸机在正常的拉钢生产过程中，连铸机头尾坯出坯装置的拉坯辊在液压缸7的作用下处于抬起状态，拉坯辊6不会和铸坯接触，电机也没有通电，拉矫辊不会旋转，当连铸机在开浇或停浇状态时，连铸机的头坯或尾坯由于浇注状态的切换常常发生变形，当经过连铸机头尾坯出坯装置时，液压缸7在电信号的作用下活塞杆伸出，使拉坯辊压下，同时电机带动拉坯辊6 —同旋转把弯曲变形的头尾铸坯拉出来，实现拉坯和矫直。 总之，本技术通过采用电机和减速机驱动拉坯辊转动，既有拉引铸坯的功能，又有对头尾铸坯矫直的功能，实现铸机的头尾坯快速、安全的通过火切机和输送辊道；通过调节液压缸的压力来调节拉坯的正压力，从而调节向前的拉力，最大限度的使变形的铸坯通过火切机及输送辊道，防止损坏设备，本技术结构简单，操作方便，易于实现自动化，便于维修和维护。【权利要求】1.一种带矫直功能的连铸机出坯装置，包括机架(2)和设于机架(2)下方的辊道，所述辊道包括设于两端的前自由辊(5)和后自由辊(6)以及分设于机架(2)内部两侧的侧导辊(4 )，其特征在于:还包括借助于转臂(13 )设于辊道上方的拉坯辊(3 )、拉坯辊(3 )驱动装置以及液压缸(7)，所述转臂(13)—端与机架(2)中部铰接，所述转臂(13)开放端借助于轴承设置拉坯辊(3)，所述液压缸(7)尾端与机架(2)上方铰接，液压缸(7)的活塞杆与转臂(13)中部铰接，所述拉坯辊(3)驱动装置设于所述机架(2)—侧、且动力输出端与拉坯辊(3)主轴连接。2.根据权利要求1所述的带矫直功能的连铸机出坯装置，其特征在于:所述拉坯辊(3)位于前自由辊(5 )的正上方，所述拉坯辊(3 )驱动装置包括设于机架(2 )顶部的电机(8 )和设于转臂(13)开放端一侧的减速机(I )，所述减速机(I)动力输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带矫直功能的连铸机出坯装置，包括机架（2）和设于机架（2）下方的辊道，所述辊道包括设于两端的前自由辊（5）和后自由辊（6）以及分设于机架（2）内部两侧的侧导辊（4），其特征在于：还包括借助于转臂（13）设于辊道上方的拉坯辊（3）、拉坯辊（3）驱动装置以及液压缸（7），所述转臂（13）一端与机架（2）中部铰接，所述转臂（13）开放端借助于轴承设置拉坯辊（3），所述液压缸（7）尾端与机架（2）上方铰接，液压缸（7）的活塞杆与转臂（13）中部铰接，所述拉坯辊（3）驱动装置设于所述机架（2）一侧、且动力输出端与拉坯辊（3）主轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨高瞻，贾建平，吴建军，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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