本发明专利技术属于热轧板带钢工艺技术领域，特别涉及一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，步骤a：对发生松动的卷筒进行若干次涨缩；步骤b：并在平整低强度、高延伸率钢时将矫直机的压下量调至-15～-20mm，深弯辊压力不低于5吨，防皱辊抬升高度不低于60mm；步骤c：控制卷筒、深弯辊、防皱辊及卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内；步骤d：检测带钢是否松卷，若是，则转至步骤a。本发明专利技术还提供防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置。通过优化操作方式和平整的工艺指标，大大降低带钢表面出现划伤缺陷的概率，进而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于热轧板带钢工艺
，特别涉及一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，步骤a：对发生松动的卷筒进行若干次涨缩；步骤b：并在平整低强度、高延伸率钢时将矫直机的压下量调至-15～-20mm，深弯辊压力不低于5吨，防皱辊抬升高度不低于60mm；步骤c：控制卷筒、深弯辊、防皱辊及卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内；步骤d：检测带钢是否松卷，若是，则转至步骤a。本专利技术还提供防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置。通过优化操作方式和平整的工艺指标，大大降低带钢表面出现划伤缺陷的概率，进而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。【专利说明】防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法及装置
本专利技术属于热轧板带钢工艺
，特别涉及一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法及装置。
技术介绍
经过再结晶退火和镀锌后的带钢大多需要进行平整，以便使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。平整机进行平整的过程实质是一种小压下量的轧制变形过程。经过平整后的带钢具有如下优点:1.使带钢表面更加光滑；2.使带钢刚度增加； 3.可以消除屈服平台；4.可以改善板形，使带钢表面更加平坦。因此，通过平整机对带钢进行平整是有必要的。 然而，通过平整机对由低碳钢生产出的带钢进行平整的过程中，在带钢表面出现了较为明显的划伤。通过观察，发现带钢的表面产生划伤的主要原因在于来料钢卷的内圈存在松动的现象，即来料钢卷的层与层之间存在空隙。当平整机组对来料钢卷进行平整时，来料钢卷会同时受到开卷张力和卷取张力的共同作用，进而使得钢卷层与层之间产生相对运动。又由于带钢的表面凹凸不平，并可能存在较为明显的硬质颗粒，在钢卷层与层之间相对运动的过程中产生划伤的缺陷，在低强度及高延伸率的带钢上尤为明显。 由上述情况产生的划伤缺陷是带钢表面的机械损伤，成对出现在层与层之间相互接触的带钢表面，划伤的方向相反，形态呈“大小头”形，具有典型的“挫伤”特点。若钢卷内圈存在明显的松卷现象，在平整机正常生产过程中，带钢层与层相接触的表面会发生碰撞，进而使得钢卷出现错层的现象。由此导致热轧平整机组平整后的带钢质量不合格率达到7.83%，大大降低了产品的市场竞争力。 因此，亟需一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，以实现降低平整机平整过程中带钢表面出现划伤缺陷的概率。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，所述平整机包括开卷机、卷取机及依次设置在所述开卷机和所述卷取机之间的矫直机、深弯辊及防皱辊，且所述矫直机设置在所述开卷机一侧，所述方法包括: 步骤a:每次开启所述平整机之前，检测所述开卷机卷筒是否有松动的现象，若是，则利用所述开卷机卷筒对卷绕在其上的钢卷进行若干次涨缩，然后转至步骤b，若不是，则直接转至步骤b; 步骤b:检测带钢的类型，若所述带钢为低强度、高延伸率钢时将所述矫直机的压下量提高至-15?-20_，并设置所述深弯辊的压力不低于5吨，所述防皱辊的抬升高度不低于60mm ； 步骤C:检测所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度，并控制所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5_以内； 步骤d:检测所述带钢是否存在松卷现象？若是，则转至步骤a。 进一步的，所述步骤a之前还包括在每次检修后，对所述开卷机的卷筒进行3-5次涨缩。 进一步的，所述每次开启所述平整机之前，检测所述开卷机卷筒是否有松动的现象之后还可以转至步骤e， 步骤e:若是,则控制所述平整机的生产速度在100m/min以下。 进一步的，步骤b之后还包括:控制所述卷取机的卷取张力和所述开卷机的开卷张力，具体为呈阶梯式的逐渐投入卷取张力和开卷张力，并使得所述开卷张力小于所述卷取张力。 进一步的，所述开卷张力的大小与所述卷取张力大小的60%相等。 进一步的，所述控制所述卷取机的卷取张力和所述开卷机的开卷张力之前还包括检测所述带钢是否有松卷的现象，若有则维持卷取张力不变，同时减小开卷张力的大小。 进一步的，在步骤b之前还包括检测带钢的厚度，若厚度大于3mm，直接转至步骤 Co 相对于现有技术，本专利技术提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，通过在开启平整机之前检测开卷机处钢卷是否松动，若是则在开卷机卷筒上对松动钢卷进行若干次涨缩操作，减小了钢卷内圈层间的间隙；加大矫直机的压下量至-15?-20_，增强矫直机对平整机组张力切分能力，避免开卷张力与卷取张力同时作用在带钢上；将深弯辊压力设置不低于5吨，防皱辊的抬升高度不低于60_，防止了张力大范围跳变及因张力波动造成堆钢及叠钢现象的发生；控制所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5_以内，提高了平整机生产的稳定性。综合以上措施，大大降低了带钢表面出现划伤缺陷的概率，进而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。 本专利技术还提供一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置，包括开卷机、卷取机及依次设置在所述开卷机和所述卷取机之间的矫直机、深弯辊、防皱辊及平整机，且所述矫直机设置在所述开卷机一侧，所述矫直机的压下量在-15?-20_之间，所述深弯辊的压力不低于5吨，所述防皱辊的抬升高度不低于60mm。 进一步的，所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5_以内。 进一步的，所述装置还包括深弯辊、入口夹送辊及出口夹送辊，所述深弯辊及所述入口夹送辊依次设置在所述开卷机及所述矫直机之间，所述出口夹送辊设置在所述平整机与所述卷取机之间。 本专利技术提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置，通过优化平整机组操作人员的操作方式及平整工艺制度，将矫直机的压下量在-15?-20mm之间，深弯辊的压力不低于5吨，防皱辊的抬升高度不低于60mm，并控制开卷机的卷筒、深弯辊、防皱辊及卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内，使得带钢表面出现划伤缺陷的概率大大降低，进而降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术实施方式一提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的流程示意图； 图2为本专利技术实施方式二提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的另一流程示意图； 图3为本专利技术实施方式三提供的一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的装置结构示意图。 其中，1、开卷机；2、深弯辊；3、入口夹送辊；4、矫直机；5、防皱辊；6、平整机；7、出口夹送辊；8、卷取机。 【具体实施方式】 下面将结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止带钢在平整机平整过程中产生划伤缺陷的方法，所述平整机包括开卷机、卷取机及依次设置在所述开卷机和所述卷取机之间的矫直机、深弯辊及防皱辊，且所述矫直机设置在所述开卷机一侧，其特征在于：所述方法包括：步骤a：每次开启所述平整机之前，检测所述开卷机上带钢是否有松动的现象，若是，则利用所述开卷机卷筒对卷绕在其上的钢卷进行若干次涨缩，然后转至步骤b，若不是，则直接转至步骤b；步骤b：检测带钢的类型，若所述带钢为低强度、高延伸率钢时将所述矫直机的压下量提高至‑15～‑20mm，并设置所述深弯辊的压力不低于5吨，所述防皱辊的抬升高度不低于60mm；步骤c：检测所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度，并控制所述开卷机的卷筒、所述深弯辊、所述防皱辊及所述卷取机的卷筒的水平度和垂直度的精度在1.5mm以内；步骤d：检测所述带钢是否存在松卷现象？若是，则转至步骤a。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤美，周剑飞，袁辉，李彬，张兴光，王学强，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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