本发明专利技术涉及一种开合模冷镦机的打头装置。它包括有：开设进料通道的阀座，设于阀座中部的左夹模和右夹模及冲头；所述的阀座后端开有通孔，一顶杆穿跨过通孔两端使得顶杆的伸进阀座的部分位于左夹模与右夹模毛坯件夹口的中间，且顶杆伸进部分的端部对应着冲头位置；顶杆的外部连接有使顶杆在阀座后端通孔内做往复运动的传动机构；当进行冲头时，顶杆的前端恰好可顶着进料毛坯件端部并将毛坯件前推进同步相互配合夹紧的左夹模与右夹模的毛坯件夹口，同时冲头冲向毛坯件的另一端。本发明专利技术简化了冲头结构，利用顶杆实现了送料和顶着毛坯件端进行冲头的两个动作，提高了装置的可靠性，增加了生产效率并使可靠性得到提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷镦螺栓技术设备中的毛坯件打头机
，特指一种开合 模冷镦机的打头装置。
技术介绍
现有的半成品螺栓在进行加工螺丝头有两种方式， 一种釆用自动车床切削 加工，费时、产能较低、废料多，加工时容易造成因生产而产生的废料难于回 收而对环境产生污染，还会对螺丝本身造成结构损伤而降低其应力结构。另一 种釆用冷镦直接将螺杆夹紧后用冲头冲制出螺丝头，这种加工方式节省了原材 料，降低了污染，提高了产能。可以使用冷镦迅速完成对螺杆次毛坯件端面的 冲刺，提升了螺杆的结构而增加其应力结构。现有的冷镦螺栓打头机中的冲头装置，在对螺杆送料的过程中，需要一个 将螺杆推进的顶杆和顶住螺杆毛坯件端部进行冲头的挡板两个部件，并且要通 过传动结构使这两个部件协调工作，这样，其结构复杂，工作效率较低，如何 采用一个部件替代这两个部件工作来提高打头的效率，简化结构成为需要解决 的技术问题。
技术实现思路
成送料和顶住螺栓端以便冲头的，结构新型的开合模冷镦机的打头装置。为达到上述目的，本专利技术包括有开设进料通道的阀座，进料通道的入口位于阀座上面，出口位于阀座的低端；设于阀座中部的左夹模和右夹模，相互 配合夹紧毛坯件的左夹模和右夹模之任一夹模与同步传动机构连接使两者自动开合；在阀座前端设有与同步传动机构连接的冲头；所述的阀座后端开有通件夹口的中间，顶杆伸入阀座的部分套有下半圓形的衬套，且顶杆伸进部分的 端部对应着冲头位置；顶杆的外部连冲妄有〗吏顶杆在阀座后端通孔内啦支往复运动 的传动机构；当进行冲头时，顶杆的前端恰好可顶着进料毛坯件端部并将毛坯 件向前推进相互配合夹紧的左夹模与右夹模的毛坯件夹口 ，同时冲头冲向毛坯 件的另一端。本专利技术的另一目的是提供一种打特长螺栓的开合模冷镦机的打头装置。它 包括有开设进料通道的阀座，进料通道的入口位于阀座上面，出口位于阀座 的低端；设于阀座中部的左夹模和右夹模，相互配合夹紧毛坯件的左夹模和右 夹模之任一夹模与同步传动机构连接使两者自动开合；在阀座前端设有与同步 传动机构连接的冲头；所述的阀座后方的机架也开有进料槽，通过进料槽进入 阀座的特长毛坯件的前端伸进阀座位于左夹模与右夹模毛坯件夹口的中间，特 长毛坯件伸进部分的端部对应着冲头位置，特长毛坯件的另一端放置在抽屉式 托料座上。采用上述结构后，本专利技术采用一个自动往复的顶杆装置，来对进料的螺栓 毛坯件进行送料到夹具的夹口 ，并顶着螺栓端部使冲头对其另一端冲螺栓头， 采用一个机构同时解决了送料和冲头的两个关键动作，将冲头装置的结构得到 简化，提高了装置的可靠性。当需要打长螺栓头时，可在机架上开进料槽，并利用抽屉式托料座将长螺栓尾部托平，这样，直接用特长螺栓本身替代了顶杆, 同样实现自动打头的功能。因此，本专利技术具有结构简单新颖、提高了工作效率、 可靠性高的特点。附图说明图1为本专利技术的螺栓打头机的打头装置结构示意图。图2为本专利技术的两模四冲螺栓打头机的打头装置结构示意图。图3为本专利技术的一模两沖螺栓打头机打头装置结构原理图。图4为本专利技术的两模四冲螺栓打头机打头装置结构原理图。图5为本专利技术的一种实施例中的夹模结构示意图。图6为图5实施例的夹模所夹设的毛坯件例一。图7为图5实施例的夹模所夹设的毛坯件例二。图8为图5实施例的夹模所夹设的毛坯件例三。图9为图5实施例的夹模所夹设的毛坯件例四。图IO为图5实施例的夹模所夹设的毛坯件例五。图11为图5实施例的夹模所夹设的毛坯件例六。图12为镦制长螺栓的打头装置结构示意图。具体实施例方式如图1-12所示，本专利技术包括有开设进料通道的阀座l,进料通道的入口 位于阀座l上面，出口位于阀座l的低端；设于阀座1中部的左夹模2和右夹 模3,相互配合夹紧毛坯件8的左夹模2和右夹模3之任一夹模与同步传动机构连接使两者自动开合；在阀座1前端设有与同步传动机构连接的冲头5;所 述的阀座1后端开有通孔11, 一顶杆6穿跨过通孔11两端使得顶杆6的伸进 阀座1的部分位于左夹模2与右夹模3毛坯件夹口的中间，且顶杆6伸进部分 的端部对应着沖头5位置；顶杆6的外部连接有使顶杆6在阀座1后端通孔11 内做往复运动的传动机构7;当进行冲头时，顶杆6的前端恰好可顶着进料毛 坯件8端部并将毛坯件8前推进同步相互配合夹紧的左夹模2与右夹模3的毛 坯件夹口，同时冲头5冲向毛坯件8的另一端。所述的使顶杆6做往复运动的传动机构7包括有传动杠杆71、复位弹簧 72、固定座73和传动凸轮74,传动杠杆71的上部与顶杆6外端连接，传动杠 杆71的中部活动轴连接在固定座73上，传动杠杆71的底部4氐触在传动凸寿仑 74上，在传动杠杆71与顶杆6之间还设有复位弹簧72，传动凸轮74固定套 设在锥形齿轴75上，其中，锥形齿轴75是打头机中的同步传动机构的一 传动件。所述的阀座1后端的通孔11内固定设有一金属管12,所述顶杆6穿设过 该金属管12的两端。所述的阀座1内的左夹模2与右夹模3之间的底部有一段托起进料毛坯件 8的平台。如图2所示，所述的打头机为两模四冲冷镦螺栓打头机，其阀座l具有左 夹模2与右夹模3以及中间模4，具有两根顶杆6伸进阀座1,且顶杆6伸进 部分的端部对应着冲头5位置；顶杆6的外部连接有使顶杆6在阀座1后端通 孔11内做往复运动的传动机构；在冲头状态时，顶杆6的前端恰好可顶着进 料毛坯件端部并将毛坯件8向前推进相互配合夹紧的毛坯件夹口 。在所述中间模4的两侧分別有一段托起进料毛坯件8的边缘41 。 所述的中间模4成型为梯形，左夹模2与右夹模3成型为与中间模4相配 合的直角梯形；中间模4、左夹模2和右夹模3用于中部具有若干垫片的螺杆 毛坯件8下料和打头。如图12所示， 一种开合模冷镦机的锻制长螺栓的打头装置，包括有开 设进料通道的阀座1,进料通道的入口位于阀座1上面，出口位于阀座1的低 端；设于阀座中部的左夹模2和右夹模3，相互配合夹紧特长螺栓毛坯件8、的 左夹模2和右夹模3之任一夹模与同步传动机构连接使两者自动开合；在阀座 1前端设有与同步传动机构连接的冲头5;所述的阀座1后方的机架IO也开有 开槽ir，通过开槽11、进入阀座1的特长螺栓毛坯件8、的前端伸进阀座1位于 左夹模2与右夹模3螺栓夹口的中间，特长螺栓毛坯件8、伸进部分的端部对应 着冲头5位置，特长螺栓毛坯件8、的另一端放置在抽屉式托料座9上。在抽屉 式托料座9上设有用于保持抽出状态可调节长短距离的的紧固螺丝91。使用时，如本专利技术第一实施例，毛坯件8从阀座1的上端的进料通道进入 阀座l,落在阀座1后下部位的平台13上，此时，传动凸轮74对传动杠杆71 动作，使传动杠杆71通过杠杆作用带动顶杆6向阀座1内伸进，顶杆6的端部 推动进料毛坯件8的端部前进，同时，左夹模2和右夹模3合模，进料毛坯件 8、恰好被夹设在合模位置上，顶杆6顶着毛坯件8的后端部，此时，冲头5迎 面冲击毛坯件8的前端冲击成螺丝头。当冲好螺丝头后，冲头5回缩，左夹冲莫 2和右夹模3松开，传动凸轮74恰好运动到缺口位置，在复位弹簧72的带动 下，顶杆6后缩回位，被冲好螺丝头的毛坯件8被穿设在左夹模2或右夹模3 任一边的顶针推出平台13,从阀座l低端的出料口出料。如此往复，实现自动冲头的动作，本专利技术简化了冲头结构，利用顶杆6实现了送料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开合模冷镦机的打头装置，包括有：开设进料通道的阀座，进料通道的入口位于阀座上面，出口位于阀座的低端；设于阀座中部的左夹模和右夹模，相互配合夹紧毛坯件的左夹模和右夹模之任一夹模与同步传动机构连接使两者自动开合；在阀座前端设有与同步传动机构连接的冲头；其特征在于：所述的阀座后端开有通孔，一顶杆穿跨过通孔两端使得顶杆伸进阀座的部分位于左夹模与右夹模毛坯件夹口的中间，顶杆伸入阀座的部分套有下半圆形的衬套，且顶杆伸进部分的端部对应着冲头位置；顶杆的外部连接有使顶杆在阀座后端通孔内做往复运动的传动机构；当进行冲头时，顶杆的前端恰好可顶着进料毛坯件端部并将毛坯件向前推进相互配合夹紧的左夹模与右夹模的毛坯件夹口，同时冲头冲向毛坯件的另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟杰，
申请(专利权)人：钟伟杰，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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