螺丝头成型机的辅助成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺丝头成型机的辅助成型装置，其主要在该螺丝头成型机上增设有一辅助成型装置，借由该辅助成型装置的动作组产生凸伸长度变化，以使该顶推杆顶推该螺丝头成型机的挡掣装置发生顶推变化，以便连动成型用的线材可分段进给成型，进而避免该螺丝头成型机的冲模装置发生损坏，同时亦降低时常停机维修的不便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型机，特别是一种螺丝头成型机的辅助成型装置。
技术介绍
请参阅图1、2所示，习知螺丝头成型机1包含一机台11，分设于机台11上的冲模装置12、调整装置13、夹持装置14与剪断装置15，一可将线材2输入至夹持装置14处且由剪断装置15剪切的进料装置16，一与冲模装置12相对应的挡掣装置17；其中，该机台上开设有一槽孔111，且该冲模装置12具有可往复移动的冲头121以及一相对于冲头121位置且设于该槽孔111上的模座122，而该调整装置13则具有一弹性组件131以及一穿过弹性组件131且伸置于该槽孔111内的调整杆132，再者该挡掣装置17具有一枢设于机台11内的摆臂171，且该摆臂171的一端枢设有一顶挚件172，并令该顶挚件172可同时于该槽孔111及模座122中滑动。使用时，先调整该调整杆132伸置于该槽孔111内的位置，以设定该线材2冲压成型为螺丝的长度，再利用该进料装置16开始输送该线材2，同时进入设置于该机台11上的夹持装置14中，当该夹持装置14夹持该线材2时，该剪切装置15便切断该线材2，使该夹持装置14再将剪断后的线材2移至该模座122开口处，并使该冲头121连续冲压该线材2二次，而成图3所示，再者，当该线材2第一次受冲头121冲压后，便抵掣于该顶挚件172上，同时并顶推该摆臂171使其顶掣于该调整杆132上，致使该冲头121第二次冲压时可稳固将线材2冲压成型出螺丝的头部，此时该摆臂171顶推该顶挚件172而将冲压完成的线材2予以推出该模座122以外，从而完成该线材2成型螺丝头的作业。然而，在实际使用后发现，该螺丝头成型机1仍有下列缺失，兹详述如下1.冲头易损坏由于该冲头121第一次冲压线材2时，将该线材2推压至该顶挚件172上，以连动该摆臂171又顶推于该调整杆132上进行冲压，而当第二次冲压线材2时，鉴于该线材2仍顶掣于该顶挚件172上，因此一旦该冲头121进行冲压，线材2受到冲压挤压的材料在无法可退的情况下，便集中于该线材2受冲压处而使受冲压处质地变硬，因此该冲头121便需承受第二次冲压时的撞击力，从而造成该冲头121时常损坏，亦导致费用成本的增加。2.模座易损坏鉴于该线材2在第一次冲压时，先略微成型出螺丝头部形状，而后再于第二次冲压时，才使该线材2完全成型为螺丝头部，然该线材2在成型螺丝头部过程中，必会有多余材料受该冲头121的挤压而延展，却因该线材2二端分别受冲头121与顶挚件172的影响，所以该线材2多余材料只能向线材2周缘延展，进而导致该模座122受线材2的挤压而损坏。3.工作效率不佳再续前言，由于该冲头121因损坏而产生效率不彰的缺失，同时该线材2易因第二次受该冲头121冲压时，线材2的材料可能会被挤压至其周缘处而使该线材2变形，进而卡死在模座122内，造成该摆臂171在顶推冲压完成的线材2时，无法将该线材2推出模座122之外，导致需停机进行维修才能将卡死的线材2予以取出，因此影响所及便制造作业上的停顿，从而使得该螺丝头成型机1工作效率大幅降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺丝头成型机的辅助成型装置，其可避免冲头及模座损坏，延长冲头及模座使用寿命外，亦可增加工作效率。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种螺丝头成型机的辅助成型装置，该螺丝头成型机包含一机台，分设于机台上的冲模装置、调整装置、夹持装置与剪断装置，一可将线材输入至夹持装置处且受剪断装置剪切的进料装置，一与冲模装置相对应的挡掣装置；其中，该机台上开设有一槽孔；该冲模装置具有可往复移动的冲头，以及一相对于冲头位置且设于槽孔上的模座；而该调整装置具有一弹性组件，以及一穿过弹性组件且伸置于槽孔内的调整杆；又，该挡掣装置具有一枢设于机台内的摆臂，且该摆臂一端枢设有一顶挚件，且该顶挚件可同时于槽孔及模座中滑动；该调整杆中开设有一通孔，同时该机台上增设有一辅助成型装置，该辅助成型装置具有一与该冲头连动的连杆组、以及一受该连杆组连动的控制单元；其中，该控制单元具有一可产生凸伸长度变化的动作组、以及一受该动作组连动的顶推杆，该顶推杆的一端伸置于通孔、槽孔内且顶掣于该摆臂上，借助该动作组的长度凸伸变化，进而控制顶推杆的顶推变化，使该线材达到分段冲压成型为螺丝头。该动作组具有一本体，一可于本体内滑动的滑动件，以及一分别与该滑动件、连杆组连结的摆动件，而前述滑动件上分别形成有一第一、二顶掣面，且该第二顶掣面的高度并大于第一顶掣面，同时该顶推杆借助该第一、二顶掣面变换顶掣于第一、二顶掣面上。该连杆组具有一与该冲头连结且穿置于该机台的推杆，以及一套设于该推杆上的弹性件，而前述弹性件一端固设于该机台上，该弹性件另一端则固设于该推杆上。该推杆延伸有一凸出部，该凸出部上枢设有一调整件，该调整件的移动，以控制推杆长度的调整。采用上述方案后，将本技术与习知技术作一比较，当可得知本技术确实具有以下所列优点与功效1.冲头不易损坏由于该冲头在第一次冲压线材时，该滑动件带动该顶推杆将线材顶出，以便先略微成型出螺丝头部形状，而后当该冲头进行第二次冲压时，借由该第一、二顶掣面的高低变化，连动该摆臂将该顶推杆与顶掣件稍微向后退出，以使该线材有多余空间可供延展，故当可避免线材受冲压处质地变硬，进而免除该冲头冲压数次后便损坏的情形产生，以增加该冲头的使用寿命。2.模座不易损坏仍续上述，鉴于该第一、二顶掣面有高低的变化，因此该摆臂便连动该顶推杆与顶掣件稍微向后退出，以使该线材有多余空间可供延展，故当该冲头进行第二次冲压时，该线材多余材料便向未冲压的端缘延展，使该模座不会受到挤压而损坏。3.工作效率佳再续前言，鉴于该线材有多余空间可供延展，因此该模座与冲头便不会时常损坏，以避免造成需停机进行维修的事情产生，故当可提升工作效率。附图说明图1是习知螺丝头成型机的示意图；图2是习知螺丝头成型机的剖面上视图；图3是习知螺丝头成型机的另一剖面上视图；图4是本技术一较佳实施例的示意图；图5是本技术一较佳实施例的剖面上视图；图6是本技术一较佳实施例的剖面侧视图；图7是本技术一较佳实施例的另一剖面侧视图。主要组件代表符号说明3辅助成型装置31 连杆组 32 控制单元33 动作组 34 顶推杆 35 挡掣组311 推杆312 弹性件 313 凸出部314 调整件 331 本体332 滑动件334 摆动件 335 第一顶掣面 336 第二顶掣面351 固定杆 352 文件掣片353 弹性体354 挡掣杆 4螺丝头成型机41 机台42 冲模装置43 调整装置44 夹持装置45 剪断装置46 进料装置47 挡掣装置411 槽孔421 冲头422 模座423 第一冲模424 第二冲模431 弹性组件432 调整杆 433 通孔471 摆臂472 顶挚件 5线材具体实施方式请参阅图4、5所示，为本技术螺丝头成型机的辅助成型装置3的较佳实施例，该螺丝头成型机4包含一机台41，分设于机台41上的冲模装置42、调整装置43、夹持装置44与剪断装置45，一可将线材5输入至夹持装置44处且受剪断装置45本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝头成型机的辅助成型装置，该螺丝头成型机包含一机台，分设于机台上的冲模装置、调整装置、夹持装置与剪断装置，一可将线材输入至夹持装置处且受剪断装置剪切的进料装置，一与冲模装置相对应的挡掣装置；其中，该机台上开设有一槽孔；该冲模装置具有可往复移动的冲头，以及一相对于冲头位置且设于槽孔上的模座；而该调整装置具有一弹性组件，以及一穿过弹性组件且伸置于槽孔内的调整杆；又，该挡掣装置具有一枢设于机台内的摆臂，且该摆臂一端枢设有一顶挚件，且该顶挚件可同时于槽孔及模座中滑动；其特征在于：该调整杆中开设有一通孔，同时该机台上增设有一辅助成型装置，该辅助成型装置具有一与该冲头连动的连杆组、以及一受该连杆组连动的控制单元；其中，该控制单元具有一可产生凸伸长度变化的动作组、以及一受该动作组连动的顶推杆，该顶推杆的一端伸置于通孔、槽孔内且顶掣于该摆臂上，借助该动作组的长度凸伸变化，进而控制顶推杆的顶推变化，使该线材达到分段冲压成型为螺丝头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明富，
申请(专利权)人：曾明富，
类型：实用新型
国别省市：71[]