提高板带轧机压下螺母和压下丝杆啮合精度的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种提高带钢轧机粗轧机和中厚板轧机压下螺丝和压下螺母啮合精度的工艺方法，特别适用于制造大型轧机多头螺纹的压下螺丝和压下螺母。本方法使用的设备结构简单，专用工装少，成本低，易于实施，效果极佳。按本工艺方法加工过的大型双头压下螺丝和压下螺母（Ｂ５２０ｘ４８　　Ｐ＝２４），两条螺纹接触均达到１００％，表面粗糙度为Ｒａ０．８，达到国际一流水平。

【技术实现步骤摘要】

涉及专门适用于金属轧机的关键部件的制造方法，属于提高带钢粗轧机和中厚板轧机压下螺母和压下丝杆啮合精度和使用寿命的工艺方法。
技术介绍
在带钢轧线的粗轧机和中厚板轧机的压下装置中，压下螺母和压下丝杆是一对非常重要的零件，轧机每次辊缝的调整都需要它来完成，轧制时数千吨的轧制力也要通过它们传递到机架上，一旦压下螺母和丝杆出现质量问题，将会造成轧线全线停产，国内各大钢厂都有过类似的惨痛经历。而轧钢厂的停产就意味着重大事故的发生，钢厂乃至国家将遭受巨大的经济损失。而压下螺母和压下丝杆的加工难度又非常大，特别是双头螺纹，它不仅要求压下螺母和压下丝杆的牙形完全一致，还要求两条螺纹的螺距必须完全相同，即使使用数控机床加工也很难达到理想要求。在现场使用时，实际上只有一条螺纹接触或部分螺纹接触，造成该部件在使用早期很容易损坏，因此提高压下螺母和压下丝杆的啮合精度提高使用寿命一直是使用者和制造者所共同关注的课题之一。
技术实现思路
提高压下螺母和压下丝杆的接触精度，保证每条螺纹都能充分接触，降低接触应力，保证其工作的可靠性，延长使用寿命，这是制造者和使用者长期致力追求的目标，但至今未见有成功的报道，而我们设计的方法，简单易行并且成本低廉，顺利解决了压下螺母和压下丝杆的接触精度不高的老大难问题。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种提高中厚板轧机压下螺母和压下丝杆啮合精度的工艺方法，其特征在于包括把所述压下螺母和压下丝杆装在专用工艺装备上加研磨剂跑合进行研磨的工艺步骤。所述的专用工艺装备由压下减速机、带有限位开关的垫铁I、垫铁II、夹紧螺栓、夹紧压板、支撑架和传动装置所组成，压下螺母装在定位挡铁中，并与装在压下减速机中的压下丝杆相啮合。所述的研磨方法包括下述步骤(1)当压下螺母装在定位垫铁上且与压下丝杆啮合后，应首先向压下丝杆的螺纹部分和/或与螺母啮合的部分填加研磨材料，然后启动工装电机，电机通过链传动系统驱动压下减速机的蜗轮带动压下丝杆旋转，压下丝杆将运动传动给压下螺母，螺母因受导向杆的约束，故与定位垫铁一起做上下往复运动。(2)研磨用材料为氧化铝金钢砂加稀油调和，压下减速机输入轴的速度为250～400转/分，压下螺母移动行程为500～800mm。与现有技术相比较，本专利技术公开的专用工艺装备和研磨方法具有明显的特点，现有技术通常采用的办法是改造一台大型立式车床作工装，其成本高，效果不够理想。而本专利技术是一种就地取材，利用产品压下减速机传动工装的简易方案。通过该法加工的压下螺母和压下丝杆的啮合精度超过了设计要求，螺纹的接触率达到了100％。附图说明图1是本专利技术专用工艺装备的结构示意图。图2是图1的A向局部放大视图。图3是图1的B-B放大的局部视图。图4是本专利技术的产品压下减速机的剖视图。图1是本专利技术的说明书摘要附图。图中1、夹紧螺栓 2、夹紧压板 3、支撑架 4、压下减速机5、垫铁I 6、垫铁II 7、定位挡铁 8、压下丝杆 9、压下螺母10、导向杆 11、限位开关 12、传动装置具体实施方式如图所示。一种提高中厚板轧机压下螺母与压下丝杆啮合精度的方法，其特征在于包括把所述压下螺母和压下丝杆装在专用工艺装备上进行跑合并研磨的工艺方法。在制定研合工艺时，确定让压下丝杆只旋转不位移，而压下螺母则沿直线上下位移，与现场使用状况完全相反的反向模拟工作状态，上下位移距离用延时开关控制，总行程为500～800mm，在研合过程中加入研磨材料，研磨效果非常好，生产出的压下螺丝和压下螺母的质量已达到国际的先进水平。权利要求1.一种，其特征在于包括把所述压下螺母和压下丝杆装在专用工艺装备上跑合并进行研磨的工艺步骤。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的专用工艺装备由压下减速机(4)、带有定位挡铁(7)的垫铁I(5)、垫铁II(6)、夹紧螺栓(1)、夹紧压板(2)、支撑架(3)和传动装置(12)所组成，其中所述的垫铁I(5)上还有限位开关(11)，压下螺母(8)装在定位挡铁(7)中，并与装在压下减速机(4)中的压下丝杆(8)相啮合。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述的研磨方法包括下述步骤(1)当压下螺母装在定位垫铁(7)上且与压下丝杆(8)啮合后，应首先向压下丝杆的螺纹部分和/或与螺母啮合的部分填加研磨材料，然后启动工装电机，电机通过链传动系统驱动压下减速机的蜗轮带动压下丝杆旋转，压下丝杆将运动传动给压下螺母，螺母因受导向杆(10)的约束，故与定位垫铁一起做上下往复运动；(2)研磨用材料为氧化铝金钢砂加稀油调和，压下减速机输入轴的速度为250～400转/分，压下螺母移动行程为500～800mm。全文摘要本专利技术公开了一种提高带钢轧机粗轧机和中厚板轧机压下螺丝和压下螺母啮合精度的工艺方法，特别适用于制造大型轧机多头螺纹的压下螺丝和压下螺母。本方法使用的设备结构简单，专用工装少，成本低，易于实施，效果极佳。按本工艺方法加工过的大型双头压下螺丝和压下螺母(B520x48 P＝24)，两条螺纹接触均达到100％，表面粗糙度为Ra0.8，达到国际一流水平。文档编号B23G9/00GK1701885SQ20051008089公开日2005年11月30日 申请日期2005年7月7日 优先权日2005年7月7日专利技术者林景华, 王磊, 崔艳庆, 张世双 申请人:大连华锐股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高带钢粗轧机和中厚板轧机压下螺母和压下丝杆啮合精度的工艺方法，其特征在于包括把所述压下螺母和压下丝杆装在专用工艺装备上跑合并进行研磨的工艺步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林景华，王磊，崔艳庆，张世双，
申请(专利权)人：大连华锐股份有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]