一种三轴双头螺纹滚丝装置，包括外壳、蜗轮、蜗杆、滚丝轮，蜗轮外齿圈与蜗杆啮合，蜗轮的内齿圈与曲轴端的齿轮啮合，滚丝轮套在曲轴上，其特征在于：其曲轴是三个，轴上分别套有滚丝轮，三个滚丝轮在其分布圆上按１２０度均匀布置，三个滚丝轮沿轴向有相对位置差，其值为１／３加工件螺纹的导程或１／３加工件螺纹的螺距；与滚丝轮相切并围合的中心空间是被加工钢筋的位置，各曲轴相对于被加工钢筋的轴线有一倾角，倾角的角度是双头螺纹的导程除螺纹周长的商的反正切。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢筋螺纹滚丝装置。
技术介绍
在钢筋混凝土工程中，钢筋的连接常采用螺纹连接的方法。现有的钢筋螺纹加工设备一般包括机架和机头，机头的主要部分是螺纹滚丝装置，该装置在外壳内有一个蜗轮，蜗轮外齿圈与蜗杆啮合，蜗轮的内齿圈与四个或三个曲轴端的齿轮啮合，曲轴上套有滚丝轮，用上述蜗轮、蜗杆和不同直径的滚丝轮来调整各曲轴中心距，使其与工件相切，以便加工不同直径的钢筋丝头，并按工件的螺距决定曲轴的倾角，上述装置只能加工出单头螺纹，加工效率和钢筋连接速度均比较低。申请号为200410047901.2的专利申请提供了一种双头或三头螺纹滚丝装置，提高了加工效率和钢筋连接速度，但是该专利技术专利制造双头螺纹时，是用二个滚丝轮和二个辅轮间隔90度均匀布置的四轴滚丝装置，由于滚丝轮和辅轮受其强度和耐久性要求的控制，直径不可能做得很小，因此四个轮子形成的中心空间较大，无法加工较小直径的钢筋。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种三轴双头螺纹滚丝装置，用于加工钢筋端部双头螺纹，解决现有钢筋接头加工设备只能加工钢筋单头螺纹接头、加工效率低、连接速度慢的技术问题；还解决加工较小直径钢筋双头螺纹的难题。本专利技术三轴双头螺纹滚丝装置的技术方案它包括外壳、蜗轮、蜗杆、滚丝轮，蜗轮外齿圈与蜗杆啮合，蜗轮的内齿圈与曲轴的端部齿轮啮合，偏心处套有滚丝轮，其特征在于其曲轴是三个，轴上分别套有滚丝轮，三个滚丝轮在其分布圆上按120度均匀布置，三个滚丝轮沿轴向有相对位置差，其值为1/3加工件螺纹的导程或1/3加工件螺纹的螺距；与滚丝轮相切并围合的中心空间是被加工钢筋的位置，各曲轴相对于被加工钢筋的轴线有一倾角，倾角的角度是双头螺纹的导程除螺纹周长的商的反正切。即θ＝arctan(P1/πD2)；其中P1是工件螺纹导程；D2是工件螺纹中径。上述外壳内装有滚轮盒。上述外壳或滚轮盒由前盖、支撑中环和后盖组合而成，前盖与后盖之间由螺栓或螺钉连接。上述滚丝轮两端套有不同厚度的调整垫圈，使三个滚丝轮的轴向有相对位置差，调整垫圈的厚度之差是被加工钢筋螺纹的1/3螺距。上述滚丝轮两端套有不同厚度的调整垫圈，使三个滚丝轮的轴向有相对位置差，调整垫圈的厚度之差是被加工钢筋螺纹的1/3导程。上述三个滚丝轮上的齿圈位置沿各自滚丝轮端面有相互位置差，相互差值为1/3加工件的导程或1/3加工件的螺距。上述机壳或滚轮盒盖上有三个曲轴孔和三个螺钉孔，其中三个螺钉孔带有倾角，必要时可作为备用曲轴孔，同时将原曲轴孔改为螺钉孔，备用曲轴孔的倾角方向与曲轴孔的倾角方向一致或相反。上述各曲轴相对于被加工钢筋轴线的倾角θ的角度波动范围为θ±3°。上述曲轴的替换件是刀架，滚丝轮的替换件是切削刀具，三副切削刀具的轴向位置相差1/3加工件螺纹的导程或1/3加工件螺纹的螺距。有益效果本专利技术提供了一种用三个滚丝轮加工双头螺纹的装置，由于本专利技术装置的三个滚丝轮相切时围合的中心空间较小，因此可以加工较小直径的钢筋，解决了加工较小直径钢筋双头螺纹的难题，并将制造双头、多头和单头螺纹统一为一种三轴滚丝装置，能减小装置的尺寸，提高滚丝轮寿命。设置备用曲轴孔，可以采用另一组倾角或倾斜方向以适应另一种加工工件的要求，有利于提高螺纹精度和制造左旋或右旋螺纹。调整垫圈可以方便调整三个滚丝轮的轴向位置。由于不需设置辅轮，大大简化了设备结构，可实现加工不同大、小直径钢筋的双头螺纹或单头和三头螺纹，与目前常用的三轴或四轴单头螺纹滚丝装置相比，本专利技术用于钢筋的螺纹连接时，使钢筋端部螺纹的加工速度和施工现场钢筋的连接速度双双提高了一倍。本专利技术适用于加工各种直径钢筋的双头螺纹的钢筋接头。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构示意图；图2是图1的A-O-B剖面图；图3是图1的A-O-C剖面图。图4是工件螺纹螺旋角θ’的示意图。图5是本专利技术滚丝轮盒装在外壳中的结构示意图。图6是本专利技术实施例二的结构示意图7是图6的A-O-B剖面图。1-螺钉、2-A螺钉座、3-前盖、4-B螺钉座、5-支撑中环、6-后盖、7-滚丝轮、8-蜗轮、9-蜗杆、10-轴套、11-调整垫圈、12-滚轮盒、13-曲轴、14-曲轴端的齿轮、15-外壳、16-螺钉孔、17-曲轴孔。具体实施方式实施例一参见图1、2、3、5，这种三轴双头螺纹滚丝装置的滚轮盒12有一个蜗轮8，蜗轮外齿圈与蜗杆9啮合，蜗轮的内齿圈与曲轴13端部的齿轮14啮合，曲轴中部呈偏心状，三个曲轴中部分别套有滚丝轮7，滚丝轮在其分布圆上按120度均匀布置。滚轮盒12由前盖3、支撑中环5和后盖6组合而成，前盖与后盖之间由螺钉1连接。上述前盖与后盖上有A螺钉座2和B螺钉座4，螺钉经A螺钉座和B螺钉座固定连接。上述滚轮盒上在滚丝轮7和螺钉1的位置上有三个曲轴孔17和三个螺钉孔16，其中三个螺钉孔带有倾角，为备用曲轴孔，备用曲轴孔的倾角方向与曲轴的倾角方向一致或相反。可利用其做双头左旋螺纹，也可以仅仅调节这组备用轴孔的倾角，满足不同直径钢筋对滚丝轮倾角的要求，提高螺纹精度。双头螺纹加工三个滚丝轮沿轴向有相对位置差，其值为1/3加工件螺纹的导程或1/3加工件螺纹的螺距；上述滚丝轮两端套有不同厚度的调整垫圈11，使三个滚丝轮的轴向有相对位置差，调整垫圈的厚度之差是被加工钢筋螺纹的1/3螺距或1/3导程。本专利技术也可用于三头螺纹加工三对垫圈之间无高差，滚丝轮的倾角按三头螺纹的导程计算。三个滚丝轮沿轴向相对位置差的另一种作法三个滚丝轮上的齿圈位置沿各自滚丝轮端面有相互位置差，相互差值为1/3加工件的导程或1/3加工件的螺距。与滚丝轮相切并围合的中心空间是被加工钢筋的位置，各曲轴相对于被加工钢筋的轴线有一倾角θ，其角度是双头螺纹的导程除螺纹周长的商的反正切。θ＝arctan(P1/πD2)。参见图4，θ’是工件螺纹螺旋角；P1是工件螺纹导程。P2是工件螺纹螺距；D2是工件螺纹中径。曲轴的倾角θ等于工件螺纹螺旋角θ’，θ角度的波动范围为θ±3°。参见图5，滚轮盒12装在外壳15内。实施例二参见图6、7，外壳15内省略滚轮盒，其它与实施例一相似。本专利技术的工作过程先用与被加工钢筋相匹配的调整杆插入中心孔，利用蜗轮、蜗杆调定滚丝轮的中心距，使其适合被加工钢筋的螺纹尺寸。取出调整杆，将被加工钢筋送入中心孔内，机器开启，机头转动时，滚丝轮绕被加工钢筋转动即可滚轧出要求的双头螺纹；当需要加工其它螺距的螺纹时，可更换相应螺距的滚丝轮和调整垫圈，并利用蜗轮、蜗杆调节曲轴距来实现。当需要加工左旋螺纹时，可利用另一组按左旋螺纹倾角加工的备用曲轴孔安装滚丝轮和调整垫圈来实现。本专利技术装置的原理也适用于切削方法制作双头螺纹，只需将上述曲轴替换为刀架，滚丝轮替换为切削刀具，三副切削刀具的轴向位置相差1/3加工件螺纹的导程即可。权利要求1.一种三轴双头螺纹滚丝装置，包括外壳、蜗轮、蜗杆、滚丝轮，蜗轮外齿圈与蜗杆啮合，蜗轮的内齿圈与曲轴端的齿轮啮合，滚丝轮套在曲轴上，其特征在于其曲轴是三个，轴上分别套有滚丝轮，三个滚丝轮在其分布圆上按120度均匀布置，三个滚丝轮沿轴向有相对位置差，其值为1/3加工件螺纹的导程或1/3加工件螺纹的螺距；与滚丝轮相切并围合的中心空间是被加工钢筋的位置，各曲轴相对于被加工钢筋的轴线有一倾角，倾角的角度是双头螺纹的导程除螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁方儒，
申请(专利权)人：丁方儒，
类型：发明
国别省市：
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