锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构制造技术

技术编号:848481 阅读:258 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构,包括伺服电机、通过传动机构与伺服电机的输出端相连接的蜗杆、与蜗杆相配合的蜗轮,所述的蜗轮设置在工件主轴上。所述的传动机构包括与伺服电机的输出端可拆卸地相同轴连接的第一齿轮、与蜗杆可拆卸地相同轴连接的第二齿轮,所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合。通过一对可调换的齿轮的配合,既可满足多规格齿轮工件的轮齿分度要求,又增大切削力矩,使小功率的伺服电机可满足切削力矩的要求。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构
技术介绍
现有技术中,锥齿轮切齿机的工件主轴的驱动结构通常采用与电机输出端相连接的一对传动比固定的齿轮以及一对蜗杆和蜗轮。在切齿时,由于电机的功率选定,故其额定力矩和额定转速往往不能满足多规格齿轮工件的切齿分度要求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构,它能满足多种规格的齿轮工件的切齿分度要求。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是一种锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构,包括伺服电机、通过传动机构与所述的伺服电机的输出端相连接的蜗杆、与所述的蜗杆相配合的蜗轮,所述的蜗轮设置在工件主轴上。所述的传动机构包括与所述的伺服电机的输出端可拆卸地相同轴连接的第一齿轮、与所述的蜗杆可拆卸地相同轴连接的第二齿轮,所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相啮合。由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点本技术采用一对可变换传动比的齿轮,使得蜗杆的速度可满足多规格齿轮工件的切齿分度所需的宽广速度范围的要求,并且一对齿轮使得切削力矩增大,用小功率的伺服电机即可满足切削力矩要求,使伺服电机的运转性能优化。附图说明附图1为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构,包括伺服电机[1]、通过传动机构与所述的伺服电机[1]的输出端相连接的蜗杆[4]、与所述的蜗杆[4]相配合的蜗轮[5],所述的蜗轮[5]设置在工件主轴[6]上,其特征在于:所述的传动机构包括与所述的伺服电机[1]的输出端可拆卸地相同轴连接的第一齿轮[2]、与所述的蜗杆[4]可拆卸地相同轴连接的第二齿轮[3],所述的第一齿轮[2]与所述的第二齿轮[3]相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈平
申请(专利权)人:苏州江城数控精密机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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