大内衬定位分度机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大内衬定位分度机构，安装在节能灯自动装盒机的机架上，包括大内衬回转凸轮分割器，所述大内衬回转凸轮分割器连接大内衬工位分度盘，所述大内衬工位分度盘上盘面沿周向开设有若干个大内衬工位凹槽；还对应包括大内衬放置支架，所述大内衬放置支架上设有位于所述大内衬工位分度盘上方的大内衬支撑工装，所述大内衬支撑工装的下端设有与所述大内衬工位凹槽对应的开口，所述开口与所述大内衬工位分度盘的上盘面间隙设置。本实用新型专利技术可以自动地将大内衬一页一页地取出，实现了自动化操作，不需要人工控制，工作效率高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能灯装盒机械设备，尤其涉及一种大内衬定位分度机构。
技术介绍
节能灯包括金属灯座和玻璃灯管，为了保护玻璃灯管，防止节能灯破损，在节能灯装盒的时候同时在节能灯金属灯座放置大内衬、在节能灯玻璃灯管放置小内衬，大内衬和小内衬支撑在节能灯纸盒内，可以很好地保护节能灯。大内衬和小内衬由支撑边部和中间区域构成，中间区域与节能灯纸盒的形状和尺寸对应，支撑边部与中间区域之间设有分割折线。现有技术中，将节能灯及大小内衬装入节能灯纸盒多采用人工方式，需要分别沿大内衬和小内衬的分割折线将支撑边部折起，并分别对应放置在节能灯的金属灯座和玻璃灯管上，再装入节能灯纸盒，然后将盒盖扣好。这种生产方式需要人工将成叠的大内衬一页一页分离取出，虽然工作简单，但是却占用大量的人力资源，导致生产效率低下，不能够实现自动化批量生产，大大增大了生产企业的负担，严重阻碍了该行业的发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动地将大内衬一页一页地取出，实现了自动化操作，不需要人工控制，工作效率高，降低了生产成本的大内衬定位分度机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:大内衬定位分度机构，安装在节能灯自动装盒机的机架上，包括大内衬回转凸轮分割器，所述大内衬回转凸轮分割器连接大内衬工位分度盘，所述大内衬工位分度盘上盘面沿周向开设有若干个大内衬工位凹槽；还对应包括大内衬放置支架，所述大内衬放置支架上设有位于所述大内衬工位分度盘上方的大内衬支撑工装，所述大内衬支撑工装的下端设有与所述大内衬工位凹槽对应的开口，所述开口与所述大内衬工位分度盘的上盘面间隙设置。作为优选的技术方案，所述大内衬放置支架包括大内衬放置固定座，所述大内衬放置固定座上设有大内衬放置立杆，所述大内衬放置立杆上连接有支撑工装叉夹，所述支撑工装叉夹连接所述大内衬支撑工装。作为对上述技术方案的改进，所述大内衬支撑工装包括U型设置的大内衬支撑立槽、与所述大内衬支撑立槽相对设置的大内衬支撑立板，所述大内衬支撑立槽和所述大内衬支撑立板分别安装在所述支撑工装叉夹上。作为对上述技术方案的进一步改进，所述开口与所述大内衬工位分度盘的上盘面之间的距离小于大内衬的厚度；所述开口与所述大内衬工位凹槽的槽底面之间的距离大于大内衬的厚度。由于采用了上述技术方案，大内衬定位分度机构，安装在节能灯自动装盒机的机架上，包括大内衬回转凸轮分割器，所述大内衬回转凸轮分割器连接大内衬工位分度盘，所述大内衬工位分度盘上盘面沿周向开设有若干个大内衬工位凹槽；还对应包括大内衬放置支架，所述大内衬放置支架上设有位于所述大内衬工位分度盘上方的大内衬支撑工装，所述大内衬支撑工装的下端设有与所述大内衬工位凹槽对应的开口，所述开口与所述大内衬工位分度盘的上盘面间隙设置。工作前，将一叠大内衬放入到所述大内衬支撑工装内，所述大内衬回转凸轮分割器带动所述大内衬工位分度盘转动。当一个所述大内衬工位凹槽转到所述大内衬支撑工装的下方，所述大内衬支撑工装下端的所述开口与所述大内衬工位凹槽正好对齐，最底部的一页的大内衬会掉下嵌入到所述大内衬工位凹槽内。所述大内衬工位分度盘继续转动，另一个空白的所述大内衬工位凹槽转到所述大内衬支撑工装的下方，所述大内衬支撑工装中的大内衬会在自重的作用下向下移动，最下方的一页大内衬又会掉下嵌入到所述大内衬工位凹槽内，已经装有大内衬的所述大内衬工位凹槽转到其他工作位，其中的大内衬被取走，完成一个周期。所述大内衬工位分度盘不断转动循环，自动地将所述大内衬支撑工装内的一页一页地取出来。本技术可以自动地将大内衬一页一页地取出，实现了自动化操作，不需要人工控制，工作效率高，降低了生产成本。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的俯视图；图中:1-大内衬回转凸轮分割器；2_大内衬工位分度盘；3-大内衬工位凹槽；4-大内衬放置支架；5_大内衬支撑工装；6_大内衬支撑立槽；7_大内衬支撑立板；8-大内衬放置固定座；9_大内衬放置立杆；10_支撑工装叉夹。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，大内衬定位分度机构，安装在节能灯自动装盒机的机架上，包括大内衬回转凸轮分割器I，所述大内衬回转凸轮分割器I连接大内衬工位分度盘2，所述大内衬工位分度盘2上盘面沿周向开设有若干个大内衬工位凹槽3 ;还对应包括大内衬放置支架4，所述大内衬放置支架4上设有位于所述大内衬工位分度盘2上方的大内衬支撑工装5，所述大内衬支撑工装5的下端设有与所述大内衬工位凹槽3对应的开口，所述开口与所述大内衬工位分度盘2的上盘面间隙设置。工作前，将一叠大内衬放入到所述大内衬支撑工装5内，所述大内衬回转凸轮分割器I带动所述大内衬工位分度盘2转动。当一个所述大内衬工位凹槽3转到所述大内衬支撑工装5的下方，所述大内衬支撑工装5的所述开口与所述大内衬工位凹槽3正好对齐，最底部的一页的大内衬会掉下嵌入到所述大内衬工位凹槽3内。所述大内衬工位分度盘2继续转动，另一个空白的所述大内衬工位凹槽3转到所述大内衬支撑工装5的下方，所述大内衬支撑工装5中的大内衬会在自重的作用下向下移动，最下方的一页大内衬又会掉下嵌入到所述大内衬工位凹槽3内，已经装有大内衬的所述大内衬工位凹槽3转到其他工作位，其中的大内衬被取走，完成一个周期。所述大内衬工位分度盘2不断转动循环，自动地将所述大内衬支撑工装5内的一页一页地取出来。本实施例可以自动地将大内衬一页一页地取出，实现了自动化操作，不需要人工控制，工作效率高，降低了生产成本。所述大内衬放置支架4包括大内衬放置固定座8，所述大内衬放置固定座8上设有大内衬放置立杆9，所述大内衬放置立杆9上连接有支撑工装叉夹1，所述支撑工装叉夹1连接所述大内衬支撑工装5。上述结构便于夹持所述大内衬支撑工装5，保持所述大内衬支撑工装5与所述大内衬工位分度盘2相对位置，实现自动地一页一页取出大内衬。所述大内衬支撑工装5包括U型设置的大内衬支撑立槽6、与所述大内衬支撑立槽6相对设置的大内衬支撑立板7，所述大内衬支撑立槽6和所述大内衬支撑立板7分别安装在所述支撑工装叉夹10上。上述结构既可以支撑存放大内衬，又方便大内衬落到所述大内衬工位凹槽3内，也方便拆装。所述开口与所述大内衬工位分度盘2的上盘面之间的距离小于大内衬的厚度；所述开口与所述大内衬工位凹槽3的槽底面之间的距离大于大内衬的厚度。上述结构既能够防止大内衬掉到所述大内衬工位分度盘2的上盘面上，又能够确保大内衬自动掉下嵌入到所述大内衬工位凹槽3内。所述大内衬回转凸轮分割器I还连接有驱动机构，所述驱动机构包括安装在所述机架上的电机和变速箱，所述驱动机构为所述大内衬回转凸轮分割器I提供旋转动力，所述驱动机构可以采用自动化电气控制系统控制，所述驱动机构及自动化电本文档来自技高网...

【技术保护点】
大内衬定位分度机构，安装在节能灯自动装盒机的机架上，其特征在于：包括大内衬回转凸轮分割器，所述大内衬回转凸轮分割器连接大内衬工位分度盘，所述大内衬工位分度盘上盘面沿周向开设有若干个大内衬工位凹槽；还包括大内衬放置支架，所述大内衬放置支架上设有位于所述大内衬工位分度盘上方的大内衬支撑工装，所述大内衬支撑工装的下端设有与所述大内衬工位凹槽对应的开口，所述开口与所述大内衬工位分度盘的上盘面间隙设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华，杨建荣，
申请(专利权)人：诸城市新瑞华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37