山楂去核机传动分度定位机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种山楂去核机传动分度定位机构，用以解决现有技术中定位不精确导致生产效率不高的问题。该机构包括箱体，所述箱体内设有由减速电机驱动旋转的动力输入轴，动力输入轴上固定有与其同步旋转的弧面凸轮；分度盘，位于箱体内，分度盘的中心轴线与动力输入轴的中心轴线相垂直，分度盘上设有多个沿其周向均布的滚子，其中一个滚子与弧面凸轮之间啮合；动力输出轴，与分度盘同轴设置并同步旋转；动力输出盘，由动力输出轴驱动旋转，动力输出盘的外缘周向均布多个用于放置山楂的夹具。该山楂去核机传动分度定位机构结构简单，定位精确，能够将山楂准确地送入冲核工位并进行冲核，有效地提高了山楂的去核效率，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种山楂去核机传动分度定位机构，用以解决现有技术中定位不精确导致生产效率不高的问题。该机构包括箱体，所述箱体内设有由减速电机驱动旋转的动力输入轴，动力输入轴上固定有与其同步旋转的弧面凸轮；分度盘，位于箱体内，分度盘的中心轴线与动力输入轴的中心轴线相垂直，分度盘上设有多个沿其周向均布的滚子，其中一个滚子与弧面凸轮之间啮合；动力输出轴，与分度盘同轴设置并同步旋转；动力输出盘，由动力输出轴驱动旋转，动力输出盘的外缘周向均布多个用于放置山楂的夹具。该山楂去核机传动分度定位机构结构简单，定位精确，能够将山楂准确地送入冲核工位并进行冲核，有效地提高了山楂的去核效率，具有很好的实用性。【专利说明】山楂去核机传动分度定位机构
本技术涉及山楂去核机
，特别是指一种定位精确、生产效率高的传动分度定位机构。
技术介绍
山楂在我国分布十分广泛，产量每年可达上万吨，由于山楂是季节性比较强的水果品种，受其本身特性所限，其贮存期较短，一般是3个月，而且其果酸含量较高，需要加工后贮存和食用，而在其加工过程中以山楂去核最耗费人力和时间。 山楂去核目前主要有两种情况，一种是在罐头生产厂家，一般采用自动化程度较高的专用设备；另一种是家庭作坊式制作糖葫芦，采用非常简单的工具去核，对于家庭作坊式制作糖葫芦，购买价格昂贵的自动化程度较高的专用设备成本太高，而采用简单工具去核费时费力。在去核过程中，由于山楂受自身大小的限制，其定位精度非常重要，这直接影响到山楂的去核质量以及生产的效率，而且山楂去核需要连续间隔进行，在对山楂进行精确定位后的分度定位也非常的重要。
技术实现思路
本技术提出一种山楂去核机传动分度定位机构，解决了现有技术中山楂去核机分度定位不精确导致生产效率不高的问题。 本技术的技术方案是这样实现的:山楂去核机传动分度定位机构，包括: 箱体，所述箱体内设有由减速电机驱动旋转的动力输入轴，所述动力输入轴上固定有与其同步旋转的弧面凸轮； 分度盘，位于所述箱体内，所述分度盘的中心轴线与所述动力输入轴的中心轴线相垂直，所述分度盘上设有多个沿其周向均布的滚子，其中一个所述的滚子与所述弧面凸轮之间啮合； 动力输出轴，与所述分度盘同轴设置并同步旋转； 动力输出盘，由所述动力输出轴驱动旋转，所述动力输出盘的外缘周向均布多个用于放置山楂的夹具。 作为一种优选的实施方式，所述夹具包括基座和压条，所述基座上开有V型槽，所述压条上开有半圆形槽，所述V型槽与所述半圆形槽形成用于容纳山楂的空间。 作为另一种优选的实施方式，所述动力输入轴与所述动力输出轴之间的垂直间距为60mm，所述弧面凸轮的动静比为140:220。 采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:该分度定位机构采用弧面凸轮与分度盘滚子相啮合的结构形式能够极大地提高其分度定位的精确度，具体的过程首先是减速电机驱动动力输入轴、弧面凸轮旋转，然后弧面凸轮驱动与其啮合的滚子旋转，并同时带动分度盘旋转，最终由分度盘驱动动力输出轴、动力输出盘旋转，在此过程中，工作人员可将山楂依次放置在夹具内并利用冲核机构将山楂的核冲出即可。 用于放置山楂的夹具采用V型槽和半圆形槽相配合的形式不仅能够方便地将山楂放入其中，而且在工作人员用手稍微将其固定后，冲核机构即可从一侧进行冲核工作，等这一个冲核工作完成后，下一个空缺的夹具即在动力输出盘的驱动下转至工作位进行下一个冲核工作。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种实施例的结构示意图； 图2为该实施例箱体部分的主视剖视示意图； 图3为该实施例箱体部分的左视剖视示意图； 图4为图1中I处的局部放大示意图； 图中:1_箱体；2_动力输入轴；3_弧面凸轮；4_分度盘；5-滚子；6_动力输出轴；7-动力输出盘；8-基座；9-压条；10-V型槽；11_半圆形槽。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例: 如图1至图4共同所示，该技术的山楂去核机传动分度定位机构首先包括一个箱体1，在该箱体I内设有由减速电机(图中未示出)驱动旋转的动力输入轴2，该动力输入轴2上固定有与其同步旋转的弧面凸轮3，此处的弧面凸轮3为本领域较为常用的部件，其具体结构在此不再赘述。 在箱体I内还设有分度盘4，该分度盘4的中心轴线与动力输入轴2的中心轴线相垂直，而且分度盘4位于动力输入轴2的正上方，在分度盘4上设有多个沿其周向均布的滚子5，而且其中一个滚子5正好与弧面凸轮3之间相互啮合，即当动力输入轴2驱动弧面凸轮3旋转时，与弧面凸轮3相啮合的滚子5也同时旋转，与弧面凸轮3之间滚动接触，进而驱动分度盘4旋转。该实施例中，弧面凸轮3的动静比采取140:220,即动力输入轴2在旋转O?140°时，分度盘4同步旋转，当动力输入轴2在旋转140?360°时，分度盘4停止旋转。 在分度盘4上同轴固定有动力输出轴6，由分度盘4驱动其同步旋转，在动力输出轴6上还固定有动力输出盘7，并由动力输出轴6驱动其同步旋转，在动力输出盘7的外缘周向均布多个用于放置山楂的夹具。 如图4所示，该实施例中的夹具包括基座8和压条9，在基座8上开有V型槽10，在压条9上开有半圆形槽11，通过V型槽10和半圆形槽11形成用于放置山楂的空间，而且这种结构的夹具能够方便山楂的放入。 该山楂去核机传动分度定位机构其他的尺寸为:动力输入轴2与动力输出轴6之间的垂直间距为60mm，输出为6工位。 下面就该山楂去核机传动分度定位机构的工作过程做简单描述: 首先，启动减速电机，经过一系列的动力传递，动力输出盘7带动夹具进行旋转； 其次，工作人员在其中任意一个夹具处，将山楂放入旋转到此处的夹具中并用手稍加扶持，此时，动力输入轴2正好旋转140?360°，分度盘4、动力输出轴6、动力输出盘7静止，位于此工位的冲核机构工作，将山楂内的核冲出，此处的冲核机构并不属于本技术的专利技术点所在，因此，图中并未示出该冲核机构，冲核机构的具体结构在此也不加赘述； 最后，动力输入轴2再旋转至下一个O?140°，动力输出盘7带动下一个空缺的夹具转至工作人员处，工作人员继续放置山楂即可，如果周而复始。 该山楂去核机传动分度定位机构结构简单，定位精确，能够将山楂准确地送入冲核工位并进行冲核，有效地提高了山楂的去核效率，具有很好的实用性。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
山楂去核机传动分度定位机构，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内设有由减速电机驱动旋转的动力输入轴，所述动力输入轴上固定有与其同步旋转的弧面凸轮；分度盘，位于所述箱体内，所述分度盘的中心轴线与所述动力输入轴的中心轴线相垂直，所述分度盘上设有多个沿其周向均布的滚子，其中一个所述的滚子与所述弧面凸轮之间啮合；动力输出轴，与所述分度盘同轴设置并同步旋转；动力输出盘，由所述动力输出轴驱动旋转，所述动力输出盘的外缘周向均布多个用于放置山楂的夹具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志云，李勤勇，孙衍乐，
申请(专利权)人：诸城市惠林精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37