【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产效率高的立式绕线机。
技术介绍
定子线圈是电机的重要组成部件之一,电机的线圈传统绕线方法主要通过手工绕制,将线圈绕制在模具上,然后再卸模,工作量大,生产效率低,浪费大量人力,而且绕制的圈数精度较差;由于存在上述问题,人们研制了各种定子线圈立式绕线机,但这些立式绕线机的工作效率仍不能满足大规模生产的需要;因此,现针对上述问题设计一款具有多个工位,可以对多个线杯同时绕线的立式绕线机。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题,本技术的目的是:提出了一种生产效率高的立式绕线机。本技术的技术解决方案是这样实现的:一种立式绕线机,包含机架,机架上设置有进线涨紧组件、绕线总成、勾线剪线组件、工位转换组件和分度组件;所述工位转换组件包含工位转换电机、转盘和转盘定位组件,工位转换电机和转盘通过转换主轴连接;所述转盘的前后两侧设置有两组沿转换主轴轴线对称的分度传动组件、两个分度定位销和两个转盘定位孔;每组所述的分度传动组件均包含多个涨紧轮和多个并排设置的线杯安装座,同一组的线杯安装座与涨紧轮通过同一个带传动机构联动,其中一个线杯安装座上设置有分度主齿轮;所述转盘定位组件与转盘定位孔配合,分度组件与分度主齿轮和分度定位销配合;所述进线涨紧组件和勾线剪线组件均有多个,绕线总成包含多个绕线组件,多个进线涨紧组件、绕线组件和勾线剪线组件与转盘上处于工作位置一侧的多个模具安装座一一对应。优选的,每组所述的分度传动组件均包含4个线杯安装座;所述的进线涨紧组件、绕线组件和勾线剪线组件也均设置有4个。优选的,所述涨紧轮 ...
【技术保护点】
一种立式绕线机,包含机架,机架上设置有进线涨紧组件(1)、绕线总成(2)、勾线剪线组件(3)、工位转换组件(4)和分度组件(5);其特征在于:所述工位转换组件(4)包含工位转换电机(41)、转盘(42)和转盘定位组件(6),工位转换电机(41)和转盘(42)通过转换主轴(43)连接;所述转盘(42)的前后两侧设置有两组沿转换主轴(43)轴线对称的分度传动组件、两个分度定位销(44)和两个转盘定位孔(45);每组所述的分度传动组件均包含多个涨紧轮和多个并排设置的线杯安装座(46),同一组的线杯安装座(46)与涨紧轮通过同一个带传动机构联动,其中一个线杯安装座(46)上设置有分度主齿轮(47);所述转盘定位组件(6)与转盘定位孔(45)配合,分度组件(5)与分度主齿轮(47)和分度定位销(44)配合;所述进线涨紧组件(1)和勾线剪线组件(3)均有多个,绕线总成(2)包含多个绕线组件,多个进线涨紧组件(1)、绕线组件和勾线剪线组件(3)与转盘(42)上处于工作位置一侧的多个模具安装座(46)一一对应。
【技术特征摘要】
1.一种立式绕线机,包含机架,机架上设置有进线涨紧组件(1)、绕线总成(2)、勾线剪线组件(3)、工位转换组件(4)和分度组件(5);其特征在于:所述工位转换组件(4)包含工位转换电机(41)、转盘(42)和转盘定位组件(6),工位转换电机(41)和转盘(42)通过转换主轴(43)连接;所述转盘(42)的前后两侧设置有两组沿转换主轴(43)轴线对称的分度传动组件、两个分度定位销(44)和两个转盘定位孔(45);每组所述的分度传动组件均包含多个涨紧轮和多个并排设置的线杯安装座(46),同一组的线杯安装座(46)与涨紧轮通过同一个带传动机构联动,其中一个线杯安装座(46)上设置有分度主齿轮(47);所述转盘定位组件(6)与转盘定位孔(45)配合,分度组件(5)与分度主齿轮(47)和分度定位销(44)配合;所述进线涨紧组件(1)和勾线剪线组件(3)均有多个,绕线总成(2)包含多个绕线组件,多个进线涨紧组件(1)、绕线组件和勾线剪线组件(3)与转盘(42)上处于工作位置一侧的多个模具安装座(46)一一对应。
2.根据权利要求1所述的立式绕线机,其特征在于:每组所述的分度传动组件均包含4个线杯安装座(46);所述的进线涨紧组件(1)、绕线组件和勾线剪线组件(3)也均设置有4个。
3.根据权利要求1或2所述的立式绕线机,其特征在于:所述涨紧轮分为大涨紧轮(48)和小涨紧轮(49),大涨紧轮(48)间隔设置在线杯安装座(46)之间,小涨紧轮(49)设置在两组分度传动组件相近的一侧,两组分度传动组件中相对应的小涨紧轮(49)通过拉紧装置(40)配合。
4.根据权利要求1或2所述的立式绕线机,其特征在于:所述分度组件(5)包含分度固定架(51)、分度升降架(52)、分度升降缸(53)、分度电机(54)和分度杆(55);所述分度升降缸(53)设置在分度固定架(51)上,分度升降缸(53)带动分度升降架(52)沿分度固定架(51)升降,分度电机(54)和分度杆(55)设置在分度升降架(52)上,分度电机(54)驱动分度杆(55)转动分度,分度杆(55)与分度主齿轮(47)和分度定位销...
【专利技术属性】
技术研发人员:李胜权,徐小生,
申请(专利权)人:江苏本格自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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