小模数弧齿锥齿轮加工工艺制造技术

一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺及珩孔用的工具，它包括下列工序：将坯料加工成齿坯；在齿坯的轴心线方向上加工内孔；在内孔中穿设芯棒，芯棒与内孔呈紧密配合；用车床上的夹紧头夹住芯棒，以内孔为基准进行齿坯的定位以及对齿坯进行加工；以内孔为基准对面锥的表面进行铣齿；以内孔为基准对内孔的内壁表面进行珩孔。一种小模数弧齿锥齿轮加工珩孔用的工具，它包括珩磨杆、固定在珩磨杆上的基体、固定在基体上的磨料。本发明专利技术的加工定位准确，提高了工作效率，并且使得外圆柱与内孔同轴心度得以提高，提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺及珩孔用的工具。
技术介绍
现有技术中，小模数弧齿锥齿轮加工工艺包括下列工序将坯料用车床车削加工成齿坯；用车床对齿坯进行加工，对齿坯进行加工，加工包括车齿坯的背锥、面锥、外圆柱，以及磨削加工齿坯的前端面、后端面，在前端面切削出凹槽，以及在垂直于内孔的方向上钻螺孔和在螺孔的孔壁攻丝；并且在齿坯的轴心线方向上加工内孔；在铣齿机上对面锥的表面进行铣齿，最后对内孔的内壁表面进行珩孔。但由于加工时以外圆柱作为基准，因此通常加工出的外圆柱与内孔不同轴心，造成加工后的齿轮质量无法满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种加工精高度的小模数弧齿锥齿轮加工工艺，以及一种能提高珩孔精度和光滑度的珩孔用的工具。本专利技术所采用的技术方案是一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺，它包括下列工序(1)将坯料加工成齿坯；(2)在齿坯的轴心线方向上加工内孔；(3)在内孔中穿设芯棒，芯棒与内孔呈紧密配合，用车床上的夹紧头夹住芯棒，以内孔为基准进行齿坯的定位以及对齿坯进行加工，对齿坯进行加工包括车齿坯的背锥、面锥、外圆柱，以及磨齿坯的前端面、后端面，以在前端面切削出凹槽，以及在垂直于内孔的方向上钻螺孔和在螺孔的孔壁攻丝；(4)在铣齿机上对面锥的表面进行铣齿，铣齿前，铣齿机上的芯棒穿过内孔，芯棒与内孔呈紧密配合，以内孔为基准对面锥的表面进行铣齿；(5)以内孔为基准对内孔的内壁表面进行珩孔。一种小模数弧齿锥齿轮加工珩孔用的工具，它包括珩磨杆、固定在珩磨杆上的基体、固定在基体上的磨料。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点首先在齿坯的轴心线方向上加工内孔，将穿过内孔的芯棒用车床的夹紧头夹紧，然后以内孔为准对齿坯进行加工，以内孔作为加工定位基准，这使得加工定位准确，提高了工作效率，并且使得外圆柱与内孔同轴心度得以提高，提高了加工精度。而珩孔工具在珩孔时可提高内孔的光洁度并适于各种尺寸的孔径。附图说明附图1为坯料的主视图；附图2为加工成齿坯后的主视图；附图3为齿坯被加工有内孔后的主剖视图；附图4为齿坯被加工时的主剖视图；附图5为齿坯被加工时的主剖视图；附图6为齿坯被加工时的主剖视图；附图7为齿坯被加工时的主剖视图；附图8为珩孔用工具的主剖视图；附图9为附图8中的A-A剖面图；其中1、坯料；2、外圆柱；3、背锥；4、面锥；5、前端面；6、后端面；7、齿坯；8、内孔；9、螺孔；10、凹槽；11、基体；12、珩磨杆；13、磨料；14、塞片；15、卡槽；具体实施方式参见附图，一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺，包括下列工序(1)将坯料1加工成齿坯7，而该加工过程可采用多种方法，本专利技术所提供的加工工艺中主要采用两种方法，即采用冷挤压工艺将坯料1加工成齿坯7，或采用热锻成形工艺将坯料1加工成齿坯7，加工后的齿坯7如附图2所示；(2)在齿坯7的轴心线方向上加工内孔8，加工好的齿坯7如附图3所示；(3)在内孔8中穿设芯棒，芯棒与内孔8呈紧密配合，用车床上的夹紧头夹住芯棒，以内孔8为基准进行齿坯7的定位以及对齿坯7进行加工，对齿坯7进行加工包括车齿坯7的背锥3、面锥4、外圆柱2，以及磨齿坯7的前端面5、后端面6，以在前端面5切削出凹槽10，以及在垂直于内孔8的方向上钻螺孔9和在螺孔9的孔壁攻丝；加工过程参见附图4至附图6。附图4是磨齿坯7的前端面5、后端面6之后的结构图；附图5是前端面5切削出凹槽10，切削齿坯7的背锥3、外圆柱2之后，以及在垂直于内孔8的方向上钻螺孔9之后的结构图；附图6是切削齿坯7的面锥4、在螺孔9的孔壁攻丝后的结构图；(4)在铣齿机上对面锥4的表面进行铣齿，铣齿前，铣齿机上的芯棒穿过内孔8，芯棒与内孔8呈紧密配合，以内孔8为基准对面锥4的表面进行铣齿；铣齿后的齿轮的结构图如附图7所示。(5)以内孔8为基准对内孔8的内壁表面进行珩孔，所使用的工作参见附图8和附图9。将坯料1加工成齿坯7后，在齿坯7的轴心线方向上加工内孔8，内孔8的轴心线则与齿坯7相同，将芯棒插进内孔8中，再用车床上的夹紧头夹住芯棒，然后便可以内孔8为基准对齿坯7进行定位和加工，这使得加工时的定位准确，提高了工作效率，并且使得加工后的齿坯7的外圆柱2与内孔8同轴心，提高了加工精度，保证了加工后的齿轮的质量。参见附图8-附图9，一种小模数弧齿锥齿轮加工珩孔用的工具，它包括珩磨杆12、固定在珩磨杆12上的基体11、固定在基体11上的磨料13。所述的珩磨杆12上开有卡槽15，所述的基体11卡在所述的卡槽15内，并且在基体11与珩磨杆12之间插有塞片14，可方便地把塞片14取出后更换基体11，以适用于不同的孔径珩孔的需要。基体11插在珩磨杆12的卡槽15内，珩磨杆12旋转，便带动基体11旋转。再利用珩磨杆12的轴向移动，可控制基体11和磨料13进给或退出，这样便可在不改变内孔8的位置公差的情况下改变内孔8的孔径大小，提高了内孔8的孔形的公差精度，同时，又保证了内孔8的圆周表面的光洁度。权利要求1.一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺，其特征在于它包括下列工序(1)将坯料加工成齿坯；(2)在齿坯的轴心线方向上加工内孔；(3)在内孔中穿设芯棒，芯棒与内孔呈紧密配合，用车床上的夹紧头夹住芯棒，以内孔为基准进行齿坯的定位以及对齿坯进行加工，对齿坯进行加工包括车齿坯的背锥、面锥、外圆柱，以及磨齿坯的前端面、后端面，以在前端面切削出凹槽，以及在垂直于内孔的方向上钻螺孔和在螺孔的孔壁攻丝；(4)在铣齿机上对面锥的表面进行铣齿，铣齿前，铣齿机上的芯棒穿过内孔，芯棒与内孔呈紧密配合，以内孔为基准对面锥的表面进行铣齿；(5)以内孔为基准对内孔的内壁表面进行珩孔。2.根据权利要求1所述的小模数弧齿锥齿轮加工工艺，其特征在于采用冷挤压工艺将坯料加工成齿坯。3.根据权利要求1所述的小模数弧齿锥齿轮加工工艺，其特征在于采用热锻成形工艺将坯料加工成齿坯。4.一种小模数弧齿锥齿轮加工珩孔用的工具，其特征在于它包括珩磨杆、固定在珩磨杆上的基体、固定在基体上的磨料。5.根据权利要求1所述的小模数弧齿锥齿轮加工珩孔用的工具，其特征在于所述的珩磨杆上开有卡槽，所述的基体卡在所述的卡槽内，并且在基体与珩磨杆之间插有塞片。全文摘要一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺及珩孔用的工具，它包括下列工序将坯料加工成齿坯；在齿坯的轴心线方向上加工内孔；在内孔中穿设芯棒，芯棒与内孔呈紧密配合；用车床上的夹紧头夹住芯棒，以内孔为基准进行齿坯的定位以及对齿坯进行加工；以内孔为基准对面锥的表面进行铣齿；以内孔为基准对内孔的内壁表面进行珩孔。一种小模数弧齿锥齿轮加工珩孔用的工具，它包括珩磨杆、固定在珩磨杆上的基体、固定在基体上的磨料。本专利技术的加工定位准确，提高了工作效率，并且使得外圆柱与内孔同轴心度得以提高，提高了加工精度。文档编号B23F9/08GK1597239SQ200410041739公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月16日 优先权日2004年8月16日专利技术者沈平 申请人:苏州江城数控精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小模数弧齿锥齿轮加工工艺，其特征在于：它包括下列工序（１）将坯料［１］加工成齿坯［７］；（２）在齿坯［７］的轴心线方向上加工内孔［８］；（３）在内孔［８］中穿设芯棒，芯棒与内孔［８］呈紧密配合，用车床上的夹紧头夹 住芯棒，以内孔［８］为基准进行齿坯［７］的定位以及对齿坯［７］进行加工，对齿坯［７］进行加工包括车齿坯［７］的背锥［３］、面锥［４］、外圆柱［２］，以及磨齿坯［７］的前端面［５］、后端面［６］，以在前端面［５］切削出凹槽［１０］，以及在垂直于内孔［８］的方向上钻螺孔［９］和在螺孔［９］的孔壁攻丝；（４）在铣齿机上对面锥［４］的表面进行铣齿，铣齿前，铣齿机上的芯棒穿过内孔［８］，芯棒与内孔［８］呈紧密配合，以内孔［８］为基准对面锥［４］的表面进行铣齿；（５）以内 孔［８］为基准对内孔［８］的内壁表面进行珩孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈平，
申请(专利权)人：苏州江城数控精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]