小模数数控滚齿机制造技术

一种小模数数控滚齿机，由主机，电控柜，液压站组成，主机包含有径向进给Ｘ轴，垂直进给Ｚ轴，刀架回转Ｂ轴，工件回转Ｃ轴以及胎具，其特征在于：所述刀架回转Ｂ轴的动力是交流伺服电机（６）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮加工机床，尤其涉及一种采用数控、液压技术加工小模数齿轮的滚齿机结构的改良。
技术介绍
电动工具、微特电机等产品中大量采用小模数直齿、斜齿轮，其中不少是少齿数大螺旋角的斜齿轮。由于此类齿轮模数小，量大又，没有经济的精加工手段，唯一办法就是靠滚齿加工来解决。现有技术的小模数滚齿机是机械传动，存在着传动链长，轴系多，齿轮副多，机械结构特别复杂，机床工作噪声大，同时由于传动刚性差，严重影响加工精度，更因为其刀具主轴是有级传动，造成刀具转速选用不能满足现代齿轮加工工艺最优化，操作麻烦，生产效率低；现有技术的中、大规格数控滚齿机，其刀具主轴采用主轴电机加变频调速的结构，对于小模数数控滚齿机目前还没有与之匹配的主轴电机。
技术实现思路
本技术的目的是采用数控和液压技术设计新一代适合小模数齿轮加工的高效、高精度滚齿设备。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的由主机，电控柜，液压站组成，主机包含有径向进给X轴，垂直进给Z轴，刀架回转B轴，工件回转C轴以及胎具，其特征在于所述刀架回转B轴的动力是交流伺服电机。作为优选，所述的刀架回转B轴上的交流伺服电机铁芯的径向装有冷却风扇。作为优选，所述的胎具其油缸与夹具组合在一起，并安装在工作台上。因此，本技术采用数控和液压等先进技术，其机床的传动链短，传动刚性好，结构合理，加工精度高，操作方便，生产效率高等特点；由于在交流伺服电机铁芯的径向采用了冷却风扇，使伺服电机冷却充分，保证刀架长时间正常工作。附图说明附图1是本技术的一种传动系统示意图；附图2是一种刀架结构示意图；附图3是一种胎具结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例机床由主机、电控柜、液压站三个主要部分组成，数控系统采用西门子840D。如图所示为四轴数控，即垂直进给Z轴由1FK6060交流伺服电机1，弹性联轴节2，蜗杆3，蜗轮4，滚珠丝杆5组成；径向进给X轴由1FK6060交流伺服电机14，弹性联轴节15，滚珠丝杆16组成；刀架回转B轴由1F6044交流伺服电机6，弹性联轴节7，斜齿轮8，斜齿轮9组成；工件回转C轴由1FT6060交流伺服电机10，弹性联轴节11，渐厚蜗杆12，高精度蜗轮13组成；尾架顶尖上下，工件夹紧或放松均由液压油缸17实现。机床刀架由刀架体19，刀杆21交流伺服电机6，冷却风扇22，及斜齿轮8、9等组成，由于刀架采用交流伺服电机6和冷却风扇22的组合，保证长时间正常工作。胎具18由底座185，配油环184，活塞183，导向套182，夹具181等组成，其油缸和夹具组合在一起，油缸和夹具都装在工作台上，这样使结构简单，安装方便。权利要求1.一种小模数数控滚齿机，由主机，电控柜，液压站组成，主机包含有径向进给X轴，垂直进给Z轴，刀架回转B轴，工件回转C轴以及胎具，其特征在于所述刀架回转B轴的动力是交流伺服电机(6)。2.根据权利要求1所述的小模数数控滚齿机，其特征在于所述的刀架回转B轴上的交流伺服电机(6)铁芯的径向方向装有冷却风扇(22)。3.根据权利要求1或2所述的小模数数控滚齿机，其特征在于所述的胎具(18)其油缸与夹具组合在一起，并安装在工作台上。专利摘要本技术涉及一种小模数数控滚齿机由主机，电控柜，液压站组成，其刀架回转轴的动力是交流伺服电机，交流伺服电机铁芯的径向装有冷却风扇，胎具其油缸与夹具组合在一起，并安装在工作台上。本技术其机床的传动链短，传动刚性好，加工精度高，保证刀架长时间正常工作。文档编号B23F23/00GK2668311SQ20032010935公开日2005年1月5日 申请日期2003年10月26日 优先权日2003年10月26日专利技术者陈子汶, 朱子法, 陶新根, 陶忠民, 张衍民, 姚志学 申请人:浙江佳雪微特电机集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子汶，朱子法，陶新根，陶忠民，张衍民，姚志学，
申请(专利权)人：浙江佳雪微特电机集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：