【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种齿轮加工刀具，特别是用拉削加工方法加工外啮合直齿圆柱齿轮的金属切削刀具。以往的外啮合直齿圆柱齿轮的加工方法主要有滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等。滚齿主要用于未淬硬齿轮的加工，经济加工精度为7～8级；插齿常用于双联齿轮中小齿轮的加工，经济加工精度亦为7～8级；剃齿用于未淬硬齿轮的精加工，加工精度可达5级；珩齿用于剃齿后淬硬齿轮的精加工，经济加工精度为6～7级；磨齿可用于软、硬齿面的齿轮精加工，加工精度可达3级，经济加工精度为5～7级。本技术的目的是要提供一种外啮齿合直齿圆柱齿轮拉削加工用的金属切削刀具。其可用于软、硬齿面齿轮的粗加工和精加工，精加工后齿轮的经济加工精度为5～6级。粗、精加工切削时间之和为6～8秒，它比以上几种齿轮加工方法的机械加工生产率要高很多，其生产率比滚齿要高几十倍，比磨齿要高百倍以上。本技术拉刀只用拉床或油压机即可完成齿轮的粗加工和精加工。本技术的目的是这样实现的一般的拉刀在结构上皆为整体式结构，如果外啮齿合直齿圆柱齿轮拉刀也采用整体式结构，则其切削刀刃等将无法加工。本技术拉刀的前导向部、切削部、校准部和后导向部为用前端盖、...
【技术保护点】
一种齿轮加工刀具，特别是组合式外啮合直齿圆柱齿轮拉刀，其特征在于：前导向部、切削部、校准部和后导向部为用前端盖、螺栓、螺母和拉刀基座轴向联接为整体的组合装配式结构。切削部和校准部的每一个切削刀盘和校准刀盘为内啮合盘形齿轮式的整体式结构。
【技术特征摘要】
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