一种内啮合渐开线齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术涉及提供一种内啮合渐开线齿轮泵，该种内啮合渐开线齿轮泵在运转时，可有效地减小齿轮泵的输出压力脉动；一种内啮合渐开线齿轮泵，包括泵壳，转动设置在泵壳内的内啮合渐开线齿轮副，泵壳内、内啮合渐开线齿轮副啮合分离区为吸液腔，啮合嵌入区为压液腔，吸液腔与压液腔之间为储液腔，吸液腔与泵壳内进液腔相通，压液腔与泵壳内出液腔相通，关于泵壳的中截面对称的进液腔与出液腔间由隔山隔离，在储液腔内还摆动设置有月牙隔板。

【技术实现步骤摘要】
一种内啮合渐开线齿轮泵
本技术涉及提供一种内啮合渐开线齿轮泵，该种内啮合渐开线齿轮泵在运转时，可有效地减小齿轮泵的输出压力脉动。
技术介绍
液压技术飞速的发展，各种类型的齿轮泵应用日益广泛。由于齿轮泵的压力脉动比较大，很多场合不得不在液压系统中加装过滤波器或者换用昂贵的螺杆泵。有效地减小齿轮泵的输出压力脉动从而降低噪声，成为本领域技术人员需深入研究的课题。从啮合方向上来说，齿轮泵可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵的优点是结构简单，尺寸小，重量轻，制造维护方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强，对液体污染不敏感等。缺点是齿轮承受不平衡的径向液压力，承担提供转动支撑任务的轴承磨损严重，工作压力的提高受到限制；流量脉冲大，导致系统压力脉动大、噪声大。内啮合齿轮泵优点是结构紧凑，尺寸小，重量轻；由于齿轮同向旋转，相对运动速度小，摩擦轻微，使用寿命长；流量脉动远比外啮合齿轮泵小，因而压力脉动和噪声比较小；允许使用较高的转速，可以获得更高的容积效率。缺点存在径向液压力不平衡的问题，限制了其工作压力的进一步提高。另外，齿轮泵的排量不可调节，在一定程度上限制了其使用的范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可有效减小齿轮泵输出压力脉动的内啮合渐开线齿轮泵。本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种内啮合渐开线齿轮泵，包括泵壳，转动设置在泵壳内的内啮合渐开线齿轮副，泵壳内、内啮合渐开线齿轮副啮合分离区为吸液腔，啮合嵌入区为压液腔，吸液腔与压液腔之间为储液腔，吸液腔与泵壳内进液腔相通，压液腔与泵壳内出液腔相通，关于泵壳的中截面对称的进液腔与出液腔间由隔山隔离，在储液腔内还摆动设置有月牙隔板。本技术的有益效果是：内啮合渐开线齿轮泵的进液腔与出液腔间由隔山隔离，该泵是采用渐开线齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，内、外齿轮同向转动，在储液腔内设置月牙隔板将吸液腔和压液腔隔开。由于内外转子齿数有一齿差，在啮合过程中存在有二次啮合现象。因此能形成几个独立的封闭包液腔（即吸液腔、压液腔和储液腔）。随着内外齿轮的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化：当包液腔容积由小变大时，此时该处包液腔为吸液腔，吸液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进液腔进入泵腔开始吸液，当包液腔容积达到最大时，吸液过程结束。当包液腔内的容积由大变小时，此时该处包液腔为压液腔，压液腔内的液体就从出液腔压出，此为泵的排液过程。泵在工作过程中，内齿轮的一个齿转过一周，出现一个工作循环，即完成泵吸液至排液过程。一个内齿轮有多个齿，它每旋转一周，必然出现多个与前述相同的工作循环，泵便通过个工作循环连续不断地向外排液，故内外转子绕互相平行的两轴线做不同速度的同向运转时，产生相对运动，此运动使内外转子间产生不断变化的空间，并与吸液排液道接通，以达到吸排液的目的。该内啮合渐开线齿轮泵工作时，由于有月牙隔板将吸液腔和压液腔分隔开来，事实上，也是将储油腔缩小为月牙隔板与内、外齿轮齿槽间的空腔，使压液腔内的液体不会回流到吸液腔，以液体为压力传导介质的液压力仅能由压液腔传导至出液腔，液压力传导的方向性好，可有效地减小齿轮泵的输出压力脉动。作为对本技术的改进，月牙隔板与内、外齿轮的齿顶圆的交线合围而成的月牙形区域相吻合。这种改进，在结构上保证了月牙隔板将吸液腔和压液腔物理隔离。作为对本技术的进一步改进，泵壳包括壳体和固联在壳体上的后端盖；在后端盖上开设有圆环形凹槽，圆环形凹槽的弧度为π，关于进液腔与出液腔间隔山的水平中分面对称。月牙隔板以圆环形凹槽为导轨摆动设置在储液腔内。上述改进，在不改变内啮合渐开线齿轮泵进出口的前提下，能通过月牙隔板在齿轮副中的位置变化改变压油区和吸油区的位置自适应内啮合渐开线齿轮泵输入端的正反转。作为对本技术的另一种改进，在后端盖与月牙隔板之间还设置有压簧。这种改进，弹簧的作用是用于把内齿轮、外齿轮、月牙隔板压紧在壳体上，组成完整的工作区间。附图说明图1是内啮合渐开线齿轮泵的主视图；图2是图1的A-A剖面图；图3是内齿轮轴逆时针转动时的状态图；图4是内齿轮轴的轴测图；图5是内齿轮轴的主视图；图6是图5的右视图；图7是图5的左视图；图8是月牙隔板的主视图；图9是图8的右视图；图10是图8的左视图；图11是后端盖的主视图；图12是图11的俯视图；图13是内齿轮轴顺时针转动时的状态图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步说明：参见图1、图2、图3所示的一种内啮合渐开线齿轮泵，包括泵壳1，转动设置在泵壳1内的内啮合渐开线齿轮副2，泵壳1内、内啮合渐开线齿轮副2啮合分离区为吸液腔3，啮合嵌入区为压液腔4，吸液腔3与压液腔4之间为储液腔5，吸液腔3与泵壳1内进液腔7相通，压液腔4与泵壳1内出液腔8相通，关于泵壳1的中截面对称的进液腔7与出液腔8间由隔山6隔离，在储液腔5内还摆动设置有月牙隔板9。在图示中，内啮合渐开线齿轮泵为卧式，内啮合渐开线齿轮副2的转向为逆时针转向10。泵壳1为箱体，包括壳体101和固联在壳体101上的后端盖102。泵壳1左右对称，泵壳1的左右两端开口，分别为开设有内螺纹103的进液腔7与出液腔8，进液腔7、出液腔8皆与泵壳1内腔相通。泵壳1的内腔中，由上下两个相同的隔山6将内腔局部分隔。两个隔山6同一侧的环形空腔，左侧为进液腔7，右侧为出液腔8。两隔山6内的空腔用于设置内啮合渐开线齿轮副2。泵壳1的中截面为泵壳1的竖直中分面。又参见图11、图12所示，在后端盖102上开设有圆环形凹槽11，圆环形凹槽10的弧度为π，关于进液腔7与出液腔8间隔山6的水平中分面对称。又参见图4-图7所示，为简化结构，便于制作，内啮合渐开线齿轮副2包括内齿轮轴12和以内啮合形式啮合在内齿轮轴12内的外齿轮13。显然，内齿轮轴12为主动轮，外齿轮13为惰轮。内齿轮轴12包括传动轴1201，固联于传动轴1201右端的法兰1202，在法兰1202的右侧沿周向均布有轮齿1203形成内齿轮，即，内齿轮轮齿1203间镂空，内齿轮的齿底圆与法兰1202的外圆重合。在内齿轮每两齿间开设有通孔1204，通孔1204皆可与进液腔7、出液腔8相通。图示中，通孔1204开设在法兰1202上，位于相邻的两齿间。内啮合渐开线齿轮副2中内、外齿轮的齿顶圆的交线合围而成月牙形区域，该区域为储液腔。又参见图8-图10所示，月牙隔板9包括隔板体901和与隔板体901为一体的隔板902。月牙隔板9与内、外齿轮的齿顶圆的交线合围而成的月牙形区域相吻合，是指隔板902与内、外齿轮的齿顶圆的交线合围而成的月牙形区域相吻合，隔板902设置在内、外齿轮的齿顶圆的交线合围而成的月牙形区域内。设置隔板902后，储油腔5被分割为位于内齿轮轮齿间的外储液腔和位于外齿轮轮齿间的内储油腔两部分。隔板体901为法兰结构，在隔板体901上开设通孔903以转动设置外齿轮13的转轴。通孔903位于隔板902的垂直中分面上，与隔板902分居隔板体901的两边。在隔板体901上，隔板902的对侧，开设有内螺纹孔904，内螺纹孔904用于设置内六角螺钉17。外齿轮13上开设有中孔，用于嵌设轴套14。轴套14内转动设置有转轴15。上述各主要零件的相对位置和连接方式为：内齿轮轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内啮合渐开线齿轮泵，包括泵壳，转动设置在泵壳内的内啮合渐开线齿轮副，泵壳内、内啮合渐开线齿轮副啮合分离区为吸液腔，啮合嵌入区为压液腔，吸液腔与压液腔之间为储液腔，吸液腔与泵壳内进液腔相通，压液腔与泵壳内出液腔相通，其特征是，关于泵壳的中截面对称的进液腔与出液腔间由隔山隔离，在储液腔内还摆动设置有月牙隔板。

【技术特征摘要】
1.一种内啮合渐开线齿轮泵，包括泵壳，转动设置在泵壳内的内啮合渐开线齿轮副，泵壳内、内啮合渐开线齿轮副啮合分离区为吸液腔，啮合嵌入区为压液腔，吸液腔与压液腔之间为储液腔，吸液腔与泵壳内进液腔相通，压液腔与泵壳内出液腔相通，其特征是，关于泵壳的中截面对称的进液腔与出液腔间由隔山隔离，在储液腔内还摆动设置有月牙隔板。2.根据权利要求1所述的内啮合渐开线齿轮泵，其特征是，月牙隔板与内、外齿轮的齿顶圆的交线合围而成的月牙形区域相吻合。3.根据权利要求1所述的内啮合渐开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，董绵宣，陈盎然，
申请(专利权)人：南京六合煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32