冷精锻锥齿轮齿形模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷精锻锥齿轮齿形模，它包括下模芯、锥齿形模腔和圆通孔。所述下模芯为圆盘状，上下端面相互平行，中部垂直的圆通孔与之上的锥齿形模腔相连通。所述下模芯朝上端面为平板状，锥齿形模腔以下模芯上端面为平面基准向下内凹。本实用新型专利技术中锥齿形模腔全部内凹在下模内，整体结构强度高，受力均匀，避免发生因断齿造成模具损坏事故发生，模具使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造模具，具体地讲，本技术涉及一种锥 齿轮的齿形模。
技术介绍
冷精锻成形技术是当代一项公认的先进制造技术，其锻件表面无氧 化层，成形精度好、金属组织致密、结构强度高，而且制造过程中既节 能又节材。按照常规设计，锥齿轮的齿形模为下模，锥齿形模腔大部份 内凹在下模芯中，仅锥齿轮的大端齿根模腔处在下模芯平面之上。该结 构的下模与上模配合准确，装料及脱模方便，完全满足冷精锻高精度锥齿轮的成形要求。但是，该结构的下模芯使用寿命不够长，其损坏主要 集中在外凸的齿根模腔处，该处因外凸无模具基材支撑，锻压时受被挤 压材料的作用变形，甚至断齿损坏，从而增加重新制模成本。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足，提出一种模具主体结构不 变，仅将锥齿形模腔全部内凹在下模芯中，下模芯表面为光平板的冷精 锻锥齿轮齿形模，该结构的锥齿形模腔整体强度高，仍保持装料及脱模 方便的优点。本技术通过下述技术方案实现技术目标。本技术冷精锻锥齿轮齿形模，它包括下模芯、锥齿形模腔和圆 通孔。所述下模芯为圆盘状，上下端面相互平行，中部垂直的圆通孔与之上的锥齿形模腔相连通。其改进之处在于所述下模芯朝上端面为平 板状，锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷精锻锥齿轮齿形模，它包括下模芯（１）、锥齿形模腔（２）和圆通孔（３）；所述下模芯（１）为圆盘状，上下端面相互平行，中部垂直的圆通孔（３）与之上的锥齿形模腔（２）相连通；其特征在于：所述下模芯（１）朝上端面为平板状，锥齿形模腔（２）以下模芯（１）上端面为平面基准向下内凹。

【技术特征摘要】
1、一种冷精锻锥齿轮齿形模，它包括下模芯(1)、锥齿形模腔(2)和圆通孔(3)；所述下模芯(1)为圆盘状，上下端面相互平行，中部垂直的圆通...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛珍小，
申请(专利权)人：江苏飞船股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]