本发明专利技术涉及一种制动缸系统用橡胶皮碗材料，其组成成份及重量配比为：丁腈橡胶（N250S）70～80份，丁腈橡胶（N240S）20～30份，氧化锌（纯度99.8%）4～6份，硬脂酸（工业级）1.5～2.0份，改性甲基丙烯酸镁（改性）4.0～5.0份，纳米SiO2?1.0～2.0份，模利洁TM-801.0～2.0份,防老剂RD（工业级）2.0～2.5份，防老剂BLE（工业级）0.5～1.5份，硫化剂DCP（工业级）1.5～2.0份，炭黑100～120份，增塑剂MBA15份，增塑剂MDA10份。本发明专利技术所述的制动缸系统用橡胶皮碗材料耐油脂、耐疲劳、耐永久变形能力强、使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车辆部件中使用的橡胶材料，具体是一种制动缸系统用橡胶皮碗材料及其制备方法。
技术介绍
铁路货车制动缸皮碗是车辆制动系统的一个重要部件，起密封制动作用。原橡胶皮碗在我国北方冬季寒冷气候条件下使用时因耐寒性能差，多次出现车辆制动失灵现象，造成列车晚点、变点、停运，甚至发生事故。不仅打乱了列车的正常运行程序，而且也直接威胁到国家财产和人民生命的安全。因而，如何提供一种耐油、耐低温、耐磨的橡胶皮碗材料，是本领域所要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐油脂、耐疲劳、耐永久变形能力强、使用寿命长的制动缸系统用橡胶皮碗材料。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种制动缸系统用橡胶皮碗材料，其组成成份及重量配比为丁腈橡胶N250S，70 80份，丁腈橡胶N240S，20 30份，氧化锌4 6份，硬脂酸1. 5 2.0份，改性甲基丙烯酸镁4.0 5.0份，纳米SiO2，1.0 2.0份，模利洁TM-80，1. 0 2. 0份，防老剂RD，2. 0 2. 5份，防老剂BLE，0. 5 1. 5份，硫化剂DCP1.5 2. 0份，炭黑100 120份，增塑剂MBA, 15份，增塑剂MDA, 10份。上述制动缸系统用橡胶皮碗材料的制备方法，包括如下步骤 (1)塑炼将称好的丁腈橡胶N250S与丁腈橡胶N240S投入到开炼机上，在最小辊矩下薄通3 5次，制得生胶； (2)混炼将所述生胶投入密炼机，炼I 2分钟后，投入称量好的氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂BLE、改性甲基丙烯酸镁、纳米SiO2加压密炼I 2分钟； (3)投入称量好的炭黑、增塑剂MBA与增塑剂MDA，加压密炼8 10分钟； (4)在开炼机上，下片冷却，24小时后加硫化剂DCP和模利洁TM-80，通过回练出片即得到成品。所述混炼的步骤采用逆混法混炼。所述的制动缸系统用橡胶皮碗材料在制备橡胶皮碗中的应用，即应用上述制动缸系统用橡胶皮碗材料制备橡胶皮碗。本专利技术的技术效果本专利技术所述的制动缸系统用橡胶皮碗材料的疲劳寿命大大提高，同时材料变形小、耐油脂腐蚀能力强、可自润滑，而且耐低温。其中，丁腈橡胶N250S与N240S组合使用，可使材料达到耐油耐低温的效果；氧化锌和硬脂酸组合使用，可以活化整个硫化体系；改性甲基丙烯酸镁既可以补强，又可以作为酸吸收剂，提高整体性能；纳米SiO2能够提高胶料的耐磨损性能；防老剂RD和防老剂BLE组合使用，抑制橡胶老化，提高产品寿命；DCP起交联硫化作用，此硫化体系形成的C-C交联键，可以提高胶料的耐热和耐压缩变形性能；喷雾炭黑作为补强填充剂使用，提高胶料的耐热和耐压缩变形性能；两种增塑剂主要是提高胶料的耐低温性能，以及提高胶料的流动性，改善加工性能。具体实施例方式本专利技术材料的实施例如下 实施例一 丁腈橡胶(N250S)70份，丁腈橡胶(N240S)30份，氧化锌(纯度99. 8%) 5份，硬脂酸(工业级)2. 0份，改性甲基丙烯酸(改性)4. 0份，纳米SiO21. 5份，模利洁TM-80 2. 0份，防老剂RD (工业级)2. 0份，防老剂BLE (工业级)0. 5份，DCP (工业级)2. 0份，喷雾炭黑120份，增塑剂MBA 15份，增塑剂MDA 10份。实施例二 丁腈橡胶(N250S) 80份，丁腈橡胶(N240S) 20份，氧化锌(纯度99. 8%)6份，硬脂酸(工业级)2. 0份，改性甲基丙烯酸(改性)5. 0份，纳米SiO2 2份，模利洁TM-802.0份，防老剂RD (工业级)1. 5份，防老剂BLE (工业级)I份，DCP (工业级)1. 8份，喷雾炭黑100份，增塑剂MBA 15份，增塑剂MDA 10份。上述实施例的制造工艺如下 一、设备两辊开炼机XK-160、XN-35L型密炼机、滤胶机250型、电子磅秤(最大称量lOOKg，感量5g)、电子台称(最大称量10Kg，感量lg)、电子天平(最大称量500g，感量0. Olg) 二、工具料盘、划料刀、装料箱等工具 三、称料按配比称取各组分，分别装入料盘中，称量重量不大于500g的用电子天平称量，500g以上的用电子台秤称量，IOKg以上的用电子磅秤称量。四、塑炼将称好的丁腈橡胶投入到开炼机上，在最小辊矩下薄通3 5次，三角包3 5个 五、混炼密炼机混炼，步骤如下， 1、塑炼好的生胶投入密炼机，炼I 2分钟(技术效果降低生胶的门尼粘度，提高生胶的可速度，有助于后续配合剂更好的在橡胶中分散的均匀性); 2、投入称量好的氧化锌、硬脂酸、防老剂，纳米SiO2加压密炼I 2分钟(技术效果因氧化锌较难分散均匀，前期先加入混练，增加其在生胶中的分散时间)； 3、投入称量好的炭黑和增塑剂，加压密炼8 10分钟(技术效果添加补强剂和填充齐U，作用是增加橡胶的强度性能); 4、在开炼机上，下片冷却。24小时后加硫化剂和模利洁TM-80(技术效果可以提高胶料的耐热和耐压缩变形性能)。所述混炼的步骤采用逆混法混炼。本专利技术上述实施例经检测可达到以下指标1、材料疲劳寿命提高至25万次，主要由丁腈橡胶和各成份的相互作用。2、材料耐制动缸脂质量变化0% 2%，标准时-3% 7%，主要由主题丁腈橡胶作用。3、材料压缩永久变形< 20%，主要由丁腈橡胶和各成份的相互作用。4、材料(_50°C)耐寒系数彡0. 4，主要由丁腈橡胶和增塑剂的组分作用。5、用此胶生产的皮碗成品通过铁道部常规25次循环耐久试验、低温循环耐久试验、保压及泄露量试验、模拟 解冻库试验等。权利要求1.一种制动缸系统用橡胶皮碗材料，其特征在于其组成成份及重量配比为 丁腈橡胶N250S，70 80份； 丁腈橡胶N240S，20 30份； 氧化锌，4 6份； 硬脂酸，1. 5 2. 0份； 改性甲基丙烯酸镁，4. 0 5. 0份； 纳米SiO2，1.0 2.0份； 模利洁TM-80，1. 0 2. 0份； 防老剂RD，2.0 2. 5份; 防老剂BLE，0. 5 1. 5份； 硫化剂DCP，1. 5 2. 0份； 炭黑，100 120份； 增塑剂MBA，15份； 增塑剂MDA，10份。2.上述权利要求1中的制动缸系统用橡胶皮碗材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤 (1)塑炼将称好的丁腈橡胶N250S与丁腈橡胶N240S投入到开炼机上，在最小辊矩下薄通3 5次，制得生胶； (2)混炼将所述生胶投入密炼机，炼I 2分钟后，投入称量好的氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂BLE、改性甲基丙烯酸镁、纳米SiO2加压密炼I 2分钟； (3)投入称量好的炭黑、增塑剂MBA与增塑剂MDA，加压密炼8 10分钟； (4)在开炼机上，下片冷却，24小时后加硫化剂DCP和模利洁TM-80，通过回练出片即得到成品。3.根据权利要求2所述的所述制动缸系统用橡胶皮碗材料，其特征在于所述混炼的步骤采用逆混法混炼。4.上述权利要求1或2所述的制动缸系统用橡胶皮碗材料在制备橡胶皮碗中的应用。全文摘要本专利技术涉及一种制动缸系统用橡胶皮碗材料，其组成成份及重量配比为丁腈橡胶(N250S)70～80份，丁腈橡胶(N240S)20～30份，氧化锌(纯度99.8%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制动缸系统用橡胶皮碗材料，其特征在于：其组成成份及重量配比为：丁腈橡胶N250S，?70～80份；丁腈橡胶N240S，?20～30份；氧化锌，4～6份；硬脂酸，1.5～2.0份；改性甲基丙烯酸镁，4.0～5.0份；纳米SiO2?，1.0～2.0份；模利洁TM?80，1.0～2.0份；防老剂RD，2.0～2.5份；防老剂BLE，0.5～1.5份；硫化剂DCP，1.5～2.0份；炭黑，100～120份；增塑剂MBA?，15份；增塑剂MDA，10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭飞，刘春岐，丁雷，
申请(专利权)人：镇江铁科橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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