泥浆泵活塞总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种泥浆泵活塞总成，包括活塞芯和活塞皮碗，活塞芯由头部和轴部一体成型，活塞皮碗包括锥台形的橡胶皮碗本体，橡胶皮碗本体的小锥端设有环形凹口，该环形凹口内粘结有一外径小于小锥端外径的导向环，导向环的外侧套装有导向扶正环；活塞皮碗套装于轴部的外侧，活塞皮碗通过前方的压板和卡环与活塞芯固定连接；橡胶皮碗本体的大锥端端面上设有一圈环形的均压槽，所述压板卡接于均压槽内。本实用新型专利技术利用导向环和导向扶正环的配合，使活塞对中地往复运动于缸套内，结合活塞芯头部的防偏磨结构，使泥浆泵活塞在缸套内不易产生偏置、泄露等，保证泥浆泵活塞总成的密封性能和运行质量。

Mud pump piston assembly

The utility model provides a slurry pump piston assembly includes a piston core, and piston cup, a piston core is integrally formed by a head and a shaft, piston cup comprises a cone shaped rubber cup body, cone rubber cup end of the body is provided with an annular recess, the annular recess is bonded with an outer diameter of the guide ring less than the outer diameter of the cone end, a guide ring is sleeved outside the guide centering ring; piston cup is sleeved outside with the shaft part, piston cup through the front plate and the clamping ring and the piston core is fixedly connected with the pressure equalizing groove; large cone end rubber cup body is provided with a ring, the pressure plate card connected to the pressure tank. The utility model uses with a guide ring and a guide ring on the piston centralizer, in reciprocating movement in the cylinder, the piston core structure with partial grinding head, the piston of mud pump is not easy to produce bias, leaks in the cylinder, ensure the slurry pump piston assembly sealing performance and operation quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油机械配件领域，具体涉及一种泥浆泵活塞总成。
技术介绍
泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，是钻井液循环系统的“心脏”，钻井时由泥浆泵向井下输送高压泥浆，以便冷却钻头，并作为井底钻具的动力液，辅助钻头钻进。实践证明，泥浆泵在使用过程中最容易失效的是缸套活塞组，活塞在缸套内往复运动，易发生偏磨现象，使用寿命低。为解决上述问题，现有的泥浆泵活塞，在活塞芯上安装有皮碗，皮碗的前端由压板和卡簧固定，活塞芯的柱面外表面附有防偏磨层。虽然能避免了偏磨造成的活塞和缸套的损坏，大大延长了活塞和缸套的使用寿命，但是活塞在高压、高速的往复运动中，活塞皮碗表面材料被大量磨掉，使活塞直径变小，活塞与缸套之间的间隙加大，密封性能下降，甚至活塞失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种密封性能好、使用寿命长、结构设计合理的泥浆泵活塞总成。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种泥浆泵活塞总成，包括活塞芯和活塞皮碗，所述活塞芯由头部和轴部一体成型，所述活塞皮碗包括锥台形的橡胶皮碗本体，所述橡胶皮碗本体的小锥端设有环形凹口，该环形凹口内粘结有一外径小于小锥端外径的导向环，所述导向环的外侧套装有导向扶正环，所述导向扶正环的外径介于橡胶皮碗本体的小锥端外径和大锥端外径之间；所述活塞皮碗套装于轴部的外侧，所述活塞皮碗通过前方的压板和卡环与活塞芯固定连接，所述轴部对应于活塞皮碗的大锥端处设有环形卡口，所述卡环卡固于环形卡口内；所述橡胶皮碗本体的大锥端端面上设有一圈环形的均压槽，所述均压槽的横截面为U形，所述压板卡接于均压槽内。进一步，所述导向扶正环的内壁上设有一个与导向环后端面相抵的内台阶，所述导向扶正环的外柱面上设有1～3圈环形的贮砂槽。其中，所述头部的外柱面上覆设有防偏磨层。所述头部的防偏磨也可以选用下述结构：所述头部的外柱面上设有一圈环形卡槽，所述卡槽内卡固有内外设置的O型圈和聚四氟乙烯圈。其中，所述橡胶皮碗本体的外锥面上设有绕圆周均布的2～6圈凹坑，且相邻两圈的凹坑交错设置，所述凹坑的直径为橡胶皮碗本体大锥端外径的0.05～0.2倍，凹坑深度为凹坑直径的0.8～1.2倍。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，利用导向环和导向扶正环的配合，使活塞对中地往复运动于缸套内，不易产生偏置、泄露等，保证泥浆泵活塞总成的密封性能和运行质量。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为实施例一中橡胶皮碗本体的结构示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，本技术的实施例提供一种泥浆泵活塞总成，包括活塞芯1和活塞皮碗2，所述活塞芯1由头部10和轴部11一体成型，所述活塞皮碗2包括锥台形的橡胶皮碗本体20，所述橡胶皮碗本体20的小锥端设有环形凹口，该环形凹口内粘结有一外径小于橡胶皮碗本体20的小锥端外径的导向环3，所述导向环3的外侧套装有导向扶正环4，所述导向扶正环4的外径介于橡胶皮碗本体20的小锥端外径和大锥端外径之间。所述活塞皮碗2套装于轴部11的外侧，所述活塞皮碗2通过前方的压板5和卡环6与活塞芯1固定连接，所述轴部11对应于活塞皮碗2的大锥端处设有环形卡口，所述卡环6卡固于环形卡口内。所述橡胶皮碗本体20的大锥端端面上设有一圈环形的均压槽21，所述均压槽21的横截面为U形，所述压板5卡接于均压槽21内。如图2所示，所述橡胶皮碗本体20的外锥面上设有绕圆周均布的5圈凹坑22，且相邻两圈的凹坑22交错设置，所述凹坑22的直径为橡胶皮碗本体20大锥端外径的0.07倍，凹坑22的深度为凹坑22直径的1.2倍。上述结构中，橡胶皮碗本体20外锥面上几圈凹坑的存在，使皮碗与缸套之间的密封界面构成多级密封结构，提高密封性能，延长泥浆泵活塞的使用寿命。所述导向扶正环4的内壁上设有一个与导向环3后端面相抵的内台阶40，所述导向扶正环4的外柱面上设有2圈环形的贮砂槽41。所述头部10的外柱面上覆设有防偏磨层12，比如聚四氟乙烯涂层、聚氨酯涂层等。实施例2：如图3所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，区别在于：所述头部的外柱面上设有一圈环形卡槽，所述卡槽内卡固有内外设置的O型圈7和聚四氟乙烯圈8。本技术利用导向环和导向扶正环的配合，使活塞对中地往复运动于缸套内，结合活塞芯头部的防偏磨结构，使泥浆泵活塞在缸套内不易产生偏置、泄露等，保证泥浆泵活塞总成的密封性能和运行质量。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥浆泵活塞总成，包括活塞芯和活塞皮碗，其特征在于，所述活塞芯由头部和轴部一体成型，所述活塞皮碗包括锥台形的橡胶皮碗本体，所述橡胶皮碗本体的小锥端设有环形凹口，该环形凹口内粘结有一外径小于小锥端外径的导向环，所述导向环的外侧套装有导向扶正环，所述导向扶正环的外径介于橡胶皮碗本体的小锥端外径和大锥端外径之间；所述活塞皮碗套装于轴部的外侧，所述活塞皮碗通过前方的压板和卡环与活塞芯固定连接，所述轴部对应于活塞皮碗的大锥端处设有环形卡口，所述卡环卡固于环形卡口内；所述橡胶皮碗本体的大锥端端面上设有一圈环形的均压槽，所述均压槽的横截面为U形，所述压板卡接于均压槽内。

【技术特征摘要】
1.一种泥浆泵活塞总成，包括活塞芯和活塞皮碗，其特征在于，所述活塞芯由头部和轴部一体成型，所述活塞皮碗包括锥台形的橡胶皮碗本体，所述橡胶皮碗本体的小锥端设有环形凹口，该环形凹口内粘结有一外径小于小锥端外径的导向环，所述导向环的外侧套装有导向扶正环，所述导向扶正环的外径介于橡胶皮碗本体的小锥端外径和大锥端外径之间；所述活塞皮碗套装于轴部的外侧，所述活塞皮碗通过前方的压板和卡环与活塞芯固定连接，所述轴部对应于活塞皮碗的大锥端处设有环形卡口，所述卡环卡固于环形卡口内；所述橡胶皮碗本体的大锥端端面上设有一圈环形的均压槽，所述均压槽的横截面为U形，所述压板卡接于均压槽内。2.根据权利要求1所述的泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤军，
申请(专利权)人：南京君辉石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32