一种橡胶皮碗模具制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶皮碗模具，包括：上模板、下模板、上模板和下模板；下模板安装在下垫板上，下模板上设有至少一个压型区域，该压型区域由下模板的上端面向其下端面方向凹陷形成，且该压型区域内设有至少一列安装孔，每列安装孔均由多个安装孔组成，各安装孔内均安装有下模；上模板安装在上垫板上，且上模板位于下模板的上方，上模板上安装有与下模数量一致并与其适配的上模；合模状态下，上模与下模配合形成型腔，且上模的下端面和与其对应的下模的上端面之间均预留有与压型区域连通的间隙A。本发明专利技术通过间隙A与压型区域的连通而形成彼此连接的整体,大大提高了生产效率，降低了劳动强度，且延长了模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具制造
，尤其涉及一种橡胶皮碗模具。
技术介绍
现有的皮碗模具每个型腔是独立的，在上料时，工人需要先将预制成型件先一个个摆放到加料器上再进行上料，而脱模时需要每腔逐一脱取，由于模腔数量较多(通常有50～70腔)，上料、脱模时间长，工人劳动强度增大，严重制约了皮碗的生产效率。亟待改进。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种橡胶皮碗模具。本专利技术提出了一种橡胶皮碗模具，包括：上模板、下模板、上模板和下模板，其中：下模板安装在下垫板上，下模板上设有至少一个压型区域，该压型区域由下模板的上端面向其下端面方向凹陷形成，且该压型区域内设有至少一列安装孔，每列安装孔均由多个安装孔组成，各安装孔内均安装有下模；上模板安装在上垫板上，且上模板位于下模板的上方，上模板上安装有与下模数量一致并与其适配的上模；合模状态下，上模与下模配合形成型腔，且上模的下端面和与其对应的下模的上端面之间均预留有与压型区域连通的间隙A。优选地，下模板上且位于压型区域的外周设有溢流槽。优选地，压型区域内设有两列安装孔。优选地，压型区域的数量三个，三个压型区域在下模板的上端面上相互平行且间隔布置。优选地，下模包括外模和芯模，芯模与外模配合形成下模腔。优选地，上模设有上模腔，合模状态下，上模腔与下模腔配合形成型腔。优选地，外模安装在安装孔内，且外模的上端面与压型区域的底面处于同一水平面上；芯模与外模同心布置并与外模连接，且芯模的上端面高出外模的上端面。优选地，合模状态下，上模的下端面与外模和芯模的上端面之间预留有与压型区域连通的间隙A。优选地，压型区域距离下模板上端面的间距为0.4mm。优选地，间隙A的间距为0.4mm。本专利技术中，通过在下模板上设置压型区域，在压型区域内设置多个安装孔，在各安装孔内安装下模，在上模板上安装多个与下模适配的上模，在合模状态下，上模板上的各上模分别与下模板上的各下模依次配合形成多个型腔，且各上模的下端面和与其对应的下模的上端面之间均预留有与压型区域连通的间隙A；通过上述结构设置，工作时，先向压型区域内放入与该压型区域适配的片状预制成型件，再进行合模，合模时，上模和下模配合对片状预制成型件进行压制成型，同时，利用上模和下模之间的间隙A与该压型区域连通，使得片状预制成型件在压型过程中保留有飞边，从而使得成型后的各产品通过彼此连接成一体。综上所述，本专利技术使得在压型时，位于该压型区域内各产品用料通过间隙A与压型区域的连通而形成彼此连接的整体；由于单个压型区域内的产品连成整体，脱模只需1次即可完成对该压型区域内的多个产品脱模动作，花费时间少，生产效率高；且上料时，只需加向压型区域内放入与该压型区域适配的片状预制成型件即可完成对多个型腔的同时上料，预制成型件制作简单，这样生产成本、劳动强度大大降低，且不需要使用专门设计的加料器，适用性强；此外，本专利技术中，由于同一压型区域内的各产品成型后是彼此连接的整体，脱模时也是采用整体脱模，因此，本专利技术所提供的橡胶皮碗模具无撕边槽，产品无残留飞边，保证了产品性能，延长了模具使用寿命。附图说明图1为本专利技术提出的一种橡胶皮碗模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种橡胶皮碗模具中所述下模板的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种橡胶皮碗模具中所述上模和下模合模状态图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1-3所示，图1为本专利技术提出的一种橡胶皮碗模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种橡胶皮碗模具中所述下模板的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种橡胶皮碗模具中所述上模和下模合模状态图。参照图1-3，本专利技术实施例提出的一种橡胶皮碗模具，包括：上模板1、下模板2、上垫板7和下垫板8，其中：下模板2安装在下垫板8上，下模板2上设有三个压型区域3，三个压型区域3在下模板2的上端面上相互平行且间隔布置，且三个压型区域3均由下模板2的上端面向其下端面方向凹陷形成，三个压型区域3内均设有两列安装孔4，两列安装孔4均由多个安装孔4组成，各安装孔4内均安装有下模5；下模5包括外模和芯模，芯模与外模配合形成下模腔，外模安装在安装孔4内，且外模的上端面与压型区域3的底面处于同一水平面上；芯模与外模同心布置并与外模连接，且芯模的上端面高出外模的上端面；上模板1安装在上垫板7上，且上模板1位于下模板2的上方，上模板1上安装有与下模5数量一致并与其适配的上模6，且上模板1上的各上模6分别与下模板2上的各下模5依次对应；上模6设有上模腔，合模状态下，上模腔与下模腔配合形成型腔，且上模6的下端面与外模和芯模的上端面之间预留有与压型区域3连通的间隙A。本实施例中，下模板2上且位于压型区域3的外周设有溢流槽9，用于收集从压型区域3内溢流出来的多余的用料。在实际生产中，结合实际生产需要，本实施例中，压型区域3距离下模板2上端面的间距为0.4mm；间隙A的间距为0.4mm。本专利技术中，通过在下模板2上设置压型区域3，在压型区域3内设置多个安装孔4，在各安装孔4内安装下模5，在上模板1上安装多个与下模5适配的上模6，在合模状态下，上模板1上的各上模6分别与下模板2上的各下模5依次配合形成多个型腔，且各上模6的下端面和与其对应的下模5的上端面之间均预留有与压型区域3连通的间隙A；通过上述结构设置，工作时，先向压型区域3内放入与该压型区域3适配的片状预制成型件，再进行合模，合模时，上模6和下模5配合对片状预制成型件进行压制成型，同时，利用上模6和下模5之间的间隙A与该压型区域3连通，使得片状预制成型件在压型过程中保留有0.4mm厚的飞边，通过0.4mm厚的飞边从而使得成型后的各产品通过彼此连接成一体；脱模后彼此连接成一体的产品通过冲切设备经过冲切和切边形成独立的产品件。由上可知，本专利技术使得在压型时，位于该压型区域3内各产品用料通过间隙A与压型区域3的连通而形成彼此连接的整体；由于单个压型区域3内的产品连成整体，脱模只需1次即可完成对该压型区域3内的多个产品脱模动作，花费时间少，生产效率高；且上料时，只需加向压型区域3内放入与该压型区域3适配的片状预制成型件即可完成对多个型腔的同时上料，预制成型件制作简单，这样生产成本、劳动强度大大降低，且不需要使用专门设计的加料器，适用性强；此外，本专利技术中，由于同一压型区域3内的各产品成型后是彼此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶皮碗模具，其特征在于，包括：上模板(1)、下模板(2)、上垫板(7)和下垫板(8)，其中：下模板(2)安装在下垫板(8)上，下模板(2)上设有至少一个压型区域(3)，该压型区域(3)由下模板(2)的上端面向其下端面方向凹陷形成，且该压型区域(3)内设有至少一列安装孔(4)，每列安装孔(4)均由多个安装孔(4)组成，各安装孔(4)内均安装有下模(5)；上模板(1)安装在上垫板(7)上，且上模板(1)位于下模板(2)的上方，上模板(1)上安装有与下模(5)数量一致并与其适配的上模(6)；合模状态下，各上模(6)与下模(5)配合形成型腔，且上模(6)的下端面和与其对应的下模(5)的上端面之间均预留有与压型区域(3)连通的间隙A。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶皮碗模具，其特征在于，包括：上模板(1)、下模板(2)、上
垫板(7)和下垫板(8)，其中：
下模板(2)安装在下垫板(8)上，下模板(2)上设有至少一个压型区域
(3)，该压型区域(3)由下模板(2)的上端面向其下端面方向凹陷形成，且
该压型区域(3)内设有至少一列安装孔(4)，每列安装孔(4)均由多个安装
孔(4)组成，各安装孔(4)内均安装有下模(5)；
上模板(1)安装在上垫板(7)上，且上模板(1)位于下模板(2)的上
方，上模板(1)上安装有与下模(5)数量一致并与其适配的上模(6)；合模
状态下，各上模(6)与下模(5)配合形成型腔，且上模(6)的下端面和与其
对应的下模(5)的上端面之间均预留有与压型区域(3)连通的间隙A。
2.根据权利要求1所述的橡胶皮碗模具，其特征在于，下模板(2)上且
位于压型区域(3)的外周设有溢流槽(9)。
3.根据权利要求1所述的橡胶皮碗模具，其特征在于，压型区域(3)内
设有两列安装孔(4)。
4.根据权利要求1所述的橡胶皮碗模具，其特征在于，压型区域(3)的
数量三个，三个压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继刚，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34