本发明专利技术公开了一种耐高温油丁腈橡胶密封垫，其组成原料的重量份为：丁腈橡胶N41135-145、活性氯型丙烯酸酯橡胶30-35、SG-1型聚氯乙烯10-15、柠檬酸三乙酯2-5、环氧油酸丁酯3-5、甲基丙烯酸正丁酯2-5。本发明专利技术丁腈橡胶密封垫具有良好的耐油和耐溶剂性能，还具有压缩性和回弹性好，永久变形小；高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；摩擦系数小，耐磨性好；具有与密封面结合的柔软性；耐天候老化和臭氧老化性能好，经久耐用等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种密封垫，具体涉及。
技术介绍
在汽车上需要油密封的地方很多，且条件较苛刻，密封垫不但需要优良的耐油性，如耐油性不佳，长期使用势必渗油，而且还需要具有良好的耐高温性，若耐高温性差，密封垫容易烧焦。随着汽车工业的发展，现有的密封垫已远不能满足要求。国产汽车存在的不同程度的漏油现象，就是与密封垫密切相关的。因此研发一种耐高温油密封垫已成为当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制 备方法。本专利技术采用的技术方案如下一种耐高温油丁腈橡胶密封垫，其组成原料的重量份为丁腈橡胶N41 135-145、活性氯型丙烯酸酯橡胶30-35、SG-1型聚氯乙烯10-15、柠檬酸三乙酯2-5、环氧油酸丁酯3-5、甲基丙烯酸正丁酯2-5、二盐基亚磷酸铅1-2、硫磺1. 0-1. 5、氧化锌4-6、硬脂酸锌3-4、防老剂RD 1-2、防老剂4010NA 1_2、防老剂NBC1-2、快压出炭黑N660 12-15、高耐磨炭黑N330 62-65、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、抗氧剂168 1_2、N_2-(氨乙基)_3_氨丙基三甲氧基硅烷1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、纳米碳酸钙25-35、促进剂TMTD 1_2、促进剂TETD 1_2、促进剂CZ1-2、改性树木灰烬1-2。所述的改性树木灰烬由以下方法制得先用10-15%双氧水浸泡树木灰烬2_3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的纳米碳、1-2%的聚异丁烯、2-3%的柠檬酸三丁酯、1-2%的二茂铁、3-5%的氢氧化铝，高速4500-4800r/min搅拌20-30min，烘干粉碎成超细粉末。耐高温油丁腈橡胶密封垫的制备方法，包括以下步骤(I)按上述配方配比，将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度控制在80-90°C，炼胶时间为 15-20min ；(2)炼胶完成后，取出胶料铺平，在常温下放置冷却36_48h后，送入平板硫化机内进行两次硫化，第一次硫化的硫化温度控制在165-175°C，硫化时间为20-30min，第一次硫化完紧接着进行第二次硫化，第二次硫化为210-220°C，硫化时间为5-6分钟；(3)将完成硫化的制品取出，经检验合格者，修整毛边后即可成为成品。本专利技术的有益效果本专利技术通过对树木灰烬进行改性，可以改善密封垫的阻燃性和耐腐蚀性，并具有成本低，效果优良的特点。本专利技术丁腈橡胶密封垫具有良好的耐油和耐溶剂性能，能满足汽车发动机油底壳等处的密封要求。固化后容易剥离，可清理，不影响拆装和修复，具有可修复性。本专利技术丁腈橡胶密封垫还具有压缩性和回弹性好，永久变形小；高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；摩擦系数小，耐磨性好；具有与密封面结合的柔软性；耐天候老化和臭氧老化性能好，经久耐用等优点。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一种耐高温油丁腈橡胶密封垫，其组成原料的重量份为丁腈橡胶N41 140份、活性氯型丙烯酸酯橡胶32份、SG-1型聚氯乙烯15份、柠檬酸三乙酯4份、环氧油酸丁酯3份、甲基丙烯酸正丁酯4份、二盐基亚磷酸铅1. 5份、硫磺1. 2份、氧化锌5份、硬脂酸锌4份、防老剂RD1. 5份、防老剂4010NA1. 5份、防老剂NBC 2份、快压出炭黑N660 15份、高耐磨炭黑N330 64份、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1. 6份、抗氧剂1681. 8份、N-2-(氨乙基)_3_氨·丙基三甲氧基硅烷1. 5份、硅烷偶联剂KH5501. 2份、纳米碳酸钙30份、促进剂TMTD 1.5份、促进剂TETD1. 5份、促进剂CZ 2份、改性树木灰烬2份。其中，所述的改性树木灰烬由以下方法制得先用15%双氧水浸泡树木灰烬3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量3%的纳米碳、2%的聚异丁烯、3%的柠檬酸三丁酯、2%的二茂铁、5%的氢氧化铝，高速4800r/min搅拌20min，烘干粉碎成超细粉末。耐高温油丁腈橡胶密封垫的制备方法，包括以下步骤(I)按上述配方配比，将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度控制在88°C，炼胶时间为15min ；(2)炼胶完成后，取出胶料铺平，在常温下放置冷却48h后，送入平板硫化机内进行两次硫化，第一次硫化的硫化温度控制在168°C，硫化时间为30min，第一次硫化完紧接着进行第二次硫化，第二次硫化为215°C，硫化时间为5-6分钟；(3)将完成硫化的制品取出，经检验合格者，修整毛边后即可成为成品。本实施例制备出来的密封垫的主要性能见下表I。表I权利要求1.一种耐高温油丁腈橡胶密封垫，其特征在于，其组成原料的重量份为丁腈橡胶N41 135-145、活性氯型丙烯酸酯橡胶30-35、SG-1型聚氯乙烯10-15、柠檬酸三乙酯2_5、环氧油酸丁酯3-5、甲基丙烯酸正丁酯2-5、二盐基亚磷酸铅1-2、硫磺1. 0-1. 5、氧化锌4_6、硬脂酸锌3-4、防老剂RD 1-2、防老剂4010NA 1_2、防老剂NBC1-2、快压出炭黑N660 12-15、高耐磨炭黑N330 62-65、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、抗氧剂168 1-2、N-2-(氨乙基)_3_氨丙基三甲氧基硅烷1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、纳米碳酸钙25-35、促进剂TMTD 1_2、促进剂 TETD1-2、促进剂CZ1-2、改性树木灰烬1-2。2.根据权利要求1所述的耐高温油丁腈橡胶密封垫，其特征在于，所述的改性树木灰烬由以下方法制得先用10-15%双氧水浸泡树木灰烬2-3h后，再用去离子水洗涤至中性， 烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的纳米碳、1-2%的聚异丁烯、2-3%的柠檬酸三丁酯、 1-2%的二茂铁、3-5%的氢氧化铝，高速4500-4800r/min搅拌20_30min，烘干粉碎成超细粉末。3.—种如权利要求1所述的耐高温油丁腈橡胶密封垫的制备方法，其特征在于包括以下步骤(O按上述配方配比，将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度控制在 80-90°C，炼胶时间为 15-20min ；(2)炼胶完成后，取出胶料铺平，在常温下放置冷却36-48h后，送入平板硫化机内进行两次硫化，第一次硫化的硫化温度控制在165-175°C，硫化时间为20-30min，第一次硫化完紧接着进行第二次硫化，第二次硫化为210-220°C，硫化时间为5-6分钟；(3)将完成硫化的制品取出，经检验合格者，修整毛边后即可成为成品。全文摘要本专利技术公开了一种耐高温油丁腈橡胶密封垫，其组成原料的重量份为丁腈橡胶N41135-145、活性氯型丙烯酸酯橡胶30-35、SG-1型聚氯乙烯10-15、柠檬酸三乙酯2-5、环氧油酸丁酯3-5、甲基丙烯酸正丁酯2-5。本专利技术丁腈橡胶密封垫具有良好的耐油和耐溶剂性能，还具有压缩性和回弹性好，永久变形小；高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；摩擦系数小，耐磨性好；具有与密封面结合的柔软性；耐天候老化和臭氧老化性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温油丁腈橡胶密封垫，其特征在于，其组成原料的重量份为：丁腈橡胶N41?135?145、活性氯型丙烯酸酯橡胶?30?35、SG?1型聚氯乙烯10?15、柠檬酸三乙酯2?5、环氧油酸丁酯3?5、甲基丙烯酸正丁酯2?5、二盐基亚磷酸铅1?2、硫磺1.0?1.5、氧化锌4?6、硬脂酸锌3?4、防老剂RD?1?2、防老剂4010NA?1?2、防老剂NBC1?2、快压出炭黑N660?12?15、高耐磨炭黑N330?62?65、钛酸酯偶联剂TMC?TTS?1?2、抗氧剂168?1?2、N?2?（氨乙基）?3?氨丙基三甲氧基硅烷1?2、硅烷偶联剂KH550?1?2、纳米碳酸钙25?35、促进剂TMTD?1?2、促进剂TETD?1?2、促进剂CZ1?2、改性树木灰烬1?2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光荣，
申请(专利权)人：安徽荣达阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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