一种橡胶与镀铜钢丝粘合的胶料配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术涉及一种橡胶与镀铜钢丝粘合的胶料配方及其制备方法，本发明专利技术胶料配方，由如下重量份的原材料组成：丁腈橡胶、高苯乙烯、硫化剂、促进剂、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、粘合剂、增塑剂、液体橡胶和填充剂。本发明专利技术的胶料配方是以丁腈橡胶和高苯乙烯为主体的并用共混体系，该共混体兼有橡胶和塑料的多重功能，该胶料与单纯的丁腈为主体材料设计的胶料配方相比，挺性、强力、硬度都高并且改善胶料的流动性能。采用粘合剂A、RS、钴盐化合物并用的复合粘合体系能有效提高胶料的钢丝抽出值，增强钢丝层间的粘合力、整体性能及密实性。采用增塑剂酚醛类树脂、Hm601树脂并用的增塑体系不仅能有效提高胶料的可塑度，还起到增粘作用。

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及一种橡胶与镀铜钢丝粘合的胶料配方及其制备方法，具体是以镀铜钢丝作为骨架层材料的钢丝增强橡胶软管中胶胶料配方。二、
技术介绍
随着装备制造业及石油化工行业的迅捷发展，装备对橡胶软管的要求也越来越高，钢丝增强橡胶软管主要是供液压传动系统及其装备上输送石油基流体，其工作压力一般是：20MPa-100MPa，工作温度为：-40℃-120℃。在气候恶劣的环境里低温长时间使用可能达到-40℃，而高温环境也会达到+120℃。钢丝增强橡胶软管其结构由内胶层、织物层、钢丝层、中胶层、外胶层组成。其中胶的主要作用是解决钢丝与橡胶的粘合问题，使橡胶充分填满于钢丝层之间的空隙，将钢丝骨架层粘为一体，起到骨架层与骨架层之间的缓冲作用，以提高管体结构的密实性和整体性，减少管体在动态状态下钢丝层之间的摩擦疲劳和生热。中胶层质量的好坏，对橡胶软管的影响很关键，直接影响到钢丝层层间的粘着效果、管体承压能力、爆破压力、脉冲性能和疲劳寿命。现有的中胶，钢丝抽出值比较低，一般在90～120N/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶与镀铜钢丝粘合的胶料配方，其特征在于：其由如下重量份的原材料组成：丁腈橡胶70～100份、？？？？高苯乙烯0～30份、？？？？硫化剂1.5～6份、促进剂0.4～2份、？？？？？？？金属氧化物20～78份、？硬脂酸0.4～2份、防老剂2～5份、？？？？？？？？？粘合剂3～12份、？？？？？？增塑剂10～15份、液体橡胶10～25、？？？？？？？填充剂20～50份。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶与镀铜钢丝粘合的胶料配方，其特征在于：其由如下重量份的
原材料组成：
丁腈橡胶70～100份、    高苯乙烯0～30份、    硫化剂1.5～6份、
促进剂0.4～2份、       金属氧化物20～78份、 硬脂酸0.4～2份、
防老剂2～5份、         粘合剂3～12份、      增塑剂10～15份、
液体橡胶10～25、       填充剂20～50份。
2.如权利要求1所述的一种橡胶与镀铜钢丝粘合的胶料配方，其特征在于：
其原材料优选为如下重量份：
丁腈橡胶75～90份、    高苯乙烯10～25份、    硫黄3.5～4.5份、
促进剂DZ 0.5～1份、   金属氧化物50～65份、  硬脂酸0.5～0.6份、
防老剂2～3.5份、      粘合剂6～8份、        增塑剂10～12份、
液体橡胶17～20份、    填充剂35～45份。
3.如权利要求1或2所述的一种橡胶与镀铜钢丝粘合的胶料配方，其特征
在于：所述的粘合剂粘由：粘合剂A 0.6～1份、粘合剂RS 5～6份、钴盐化合
物0.4～0.7份组成；
所述的增塑剂由Hm601树脂4～6份、酚醛类树脂5～7份组成；
所述的填充体系由炉法炭黑18～23份、白炭黑17～22份组成。
4.如权利要求1或2和3所述的一种橡胶与镀铜钢丝粘合...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜景波，李举平，刘勇，林芳，
申请(专利权)人：凯迪西北橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：