螺钉蜗杆滚刀制造技术

本实用新型专利技术螺钉蜗杆滚刀，包括联接刀柄（１），轴肩（２），切削部分（３），轴肩（４），支撑刀柄（５），切削部分（３）由一段蜗杆构成，蜗杆两侧的轴肩（２）、（４）是以蜗杆外径（ｄ）为一端面的圆锥台体，其轴肩（２）、（４）的另一端面直径大于蜗杆内径（ｄ１），轴肩（２）直径大的一端加工有联接刀柄（１），轴肩（４）直径大的一端加工有支撑刀柄（５）。用螺纹磨床、万能工具磨床配合相应的工艺加工制作。利用直径为φ８ｍｍ的螺钉蜗杆滚刀，在滚齿机上制造出了合格的发动机防冰控制附件轴。本实用新型专利技术的优点是滚刀蜗杆的直径较小，可以加工用普通滚刀无法加工的较小蜗轮蜗齿，以满足工业生产的需要。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工刀具
，尤其是用于加工发动机防冰控制附件轴的螺钉蜗杆滚刀。技术背景现有技术中蜗杆滚刀结构是蜗杆两侧轴肩是以蜗杆外径为一端面的圆锥台体，该轴肩圆锥台体另一端面直径小于蜗杆的外径。蜗杆设计参数是模数、压力角、头数等，根据给出的参数计算滚刀参数，通过计算设计相应的滚刀蜗杆，从而设计需要的滚刀。现有的蜗杆滚刀直径一般都较大，在φ15以上，用普通蜗杆滚刀的制造工艺和滚刀加工设备来加工。而需要加工的发动机防冰控制附件轴，所要求的滚刀蜗杆的参数为蜗杆型别、头数、旋向和图5所示的与蜗轮相啮合的蜗杆螺纹，用普通蜗杆滚刀的制造工艺和滚刀加工设备无法加工。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于加工发动机防冰控制附件轴的螺钉蜗杆滚刀，其设计参数是把被加工的零件看做是图纸要求的相啮合的特殊蜗轮蜗杆传动，按与之相啮合的螺纹齿形角、螺距等相关参数进行设计。本技术螺钉蜗杆滚刀，包括联接刀柄1，轴肩2，切削部分3，轴肩4，支撑刀柄5，切削部分3由一段蜗杆构成，蜗杆两侧的轴肩2、4是以蜗杆外径d为一端面的圆锥台体，其轴肩2、4的另一端面直径大于蜗杆内径d1，轴肩2直径大的一端加工有联接刀柄1，轴肩4直径大的一端加工有支撑刀柄5，切削部分3蜗杆的外径d范围为φ8mm～φ10mm；蜗杆的压力角α设置成与之相啮合的螺纹齿形角，蜗杆的轴向齿距p设置成与其相啮合螺纹螺距，蜗杆的分度圆直径d2设置成与之相啮合的螺纹中径，蜗杆外径d设置成与之相啮合的螺纹外径。根据上述条件，滚刀的参数设计如下模数m＝p/π蜗杆外径d，蜗杆内径d1，蜗杆的分度圆直径d2螺钉蜗杆滚刀分度圆螺旋升角tgλ＝p/d2/π＝A其中A为常数λ＝arctgA法向齿距S＝pcosλ 齿顶高h1＝(d-d2)/2全齿高h＝(d-d1)/2 考虑蜗轮齿顶间隙Δ实际全齿高H＝h+Δ Δ的大小根据实际情况设计滚刀后角β，滚刀前角槽数Z铲磨量K＝π×d/Z×tgβ本技术螺钉蜗杆滚刀，是用螺纹磨床配合相应的制造工艺来制作。其刀具切削部分的制造工艺为1、用螺纹磨床加工滚刀切削部分的蜗杆；2、用万能工具磨床刃磨滚刀前角，然后用仪器检查，若不合格再用万能工具磨床修正，直到加工出合格的滚刀前角，其滚刀齿槽的铲磨量从K值减小到0.5mm。本技术的优点是滚刀蜗杆的直径较小，可以加工用普通滚刀无法加工的较小蜗轮蜗齿，以满足工业生产的需要。附图说明图1是本技术的主视图，图2是图1的K-K剖视图，图3是图1中切削部分3的放大图，图4是本技术的法向齿型放大图，图5是图1的S-S剖视图，图6是本技术加工零件局部示意图，图中联接刀柄1，轴肩2，切削部分3，轴肩4，支撑刀柄5，防冰控制附件轴6，蜗轮螺纹7，齿形角α，轴向齿距p，蜗杆外径d，蜗杆内径d1，蜗杆中径d2，分度圆螺旋升角λ，法向齿距S，齿顶高h1，实际全齿高H，滚刀后角β。具体实施方式下面结合实施例对本技术作详细描述本技术螺钉蜗杆滚刀如图1所示，包括联接刀柄1，轴肩2，切削部分3，轴肩4，支撑刀柄5，切削部分3由一段蜗杆构成，蜗杆两侧的轴肩2、4为以蜗杆外径d为一端面的圆锥台体，其轴肩2、4的另一端面直径大于蜗杆内径d1，轴肩2直径大的一端加工有联接刀柄1，轴肩4直径大的一端加工有支撑刀柄5，切削部分3蜗杆的外径d范围为φ8mm～φ10mm。本实施例中给出螺杆滚刀的蜗杆的型别为M8-6e，螺纹头数1，右旋和图5所示与其相啮合蜗轮螺纹为M8-5H6H，由此确定滚刀蜗杆的直径为φ8mm，螺钉蜗杆滚刀的压力角为蜗轮螺纹M8-5H6H的齿形角α＝30°，滚刀蜗杆的轴向齿距是蜗轮螺纹螺距p＝1.25，由上述条件可求得模数m＝p/π＝1.25/π＝0.39789蜗杆外径d＝φ8，蜗杆内径d1＝6.674，蜗杆的分度圆直径d2＝7.188螺钉蜗杆滚刀分度圆螺旋升角tgλ＝p/d2/π＝1.25/7.188/π＝0.05535439λ＝arctg0.05535439＝3°10′6″法向齿距S＝pcosλ＝1.25×cos3°10′6″＝1.248齿顶高h1＝(d-d2)/2＝(8-7.188)＝0.406全齿高h＝(d-d1)/2＝(8-6.647)/2＝0.6754 考虑蜗轮齿顶间隙Δ实际全齿高H＝h+Δ＝0.6754+0.0446＝0.72滚刀后角β＝10°，滚刀前角槽数Z＝4铲磨量K＝π×d/Z×tgβ＝π×8/4×tg10°＝1.108其刀具切削部分的制造工艺为1、用螺纹磨床加工滚刀切削部分的蜗杆；2、用万能工具磨床刃磨滚刀前角，然后用仪器检查，若不合格再用万能工具磨床修正，直到加工出合格的滚刀前角，其齿槽深度的铲磨量从K值减小到0.5mm。为了增加滚刀强度，采取减小滚刀齿槽深度的方法，滚刀齿槽深度取1.2；为了保证铲磨滚刀齿型或滚刀加工零件时滚刀不折断，滚刀齿槽的铲磨量K从1.108mm减小到0.5mm。用万能工具磨床刃磨滚刀前角，然后用仪器检查，若不合格再用万能工具磨床修正，直到加工出合格的滚刀前角。滚刀切削部分加工用螺纹磨床。利用此种蜗杆直径为φ8mm的螺钉蜗杆滚刀，在滚齿机上制造出了合格的发动机防冰控制附件轴。本技术螺钉蜗杆滚刀的参数设计根据蜗杆的直径进行设计，其设计方法同上，按计算得到的参数，使用螺纹磨床和相应的工艺进行加工制造。将本技术安装在普通滚齿机上，可以加工出合格的发动机防冰控制附件轴。权利要求1.一种螺钉蜗杆滚刀，包括联接刀柄(1)，轴肩(2)，切削部分(3)，轴肩(4)，支撑刀柄(5)，切削部分(3)由一段蜗杆构成，其特征是蜗杆两侧的轴肩(2)、(4)是以蜗杆外径(d)为一端面的圆锥台体，其轴肩(2)、(4)的另一端面直径大于蜗杆内径(d1)，轴肩(2)直径大的一端加工有联接刀柄(1)，轴肩(4)直径大的一端加工有支撑刀柄(5)。2.根据权利要求1所述的螺钉蜗杆滚刀，其特征是蜗杆的压力角(α)设置成与之相啮合的螺纹齿形角，蜗杆的轴向齿距(p)设置成与其相啮合螺纹螺距，蜗杆的分度圆直径(d2)设置成与之相啮合的螺纹中径，蜗杆外径(d)设置成与之相啮合的螺纹外径。3.根据权利要求1所述的螺钉蜗杆滚刀，其特征是切削部分(3)蜗杆外径(d)的范围设置为φ8mm～φ10mm。专利摘要本技术螺钉蜗杆滚刀，包括联接刀柄(1)，轴肩(2)，切削部分(3)，轴肩(4)，支撑刀柄(5)，切削部分(3)由一段蜗杆构成，蜗杆两侧的轴肩(2)、(4)是以蜗杆外径(d)为一端面的圆锥台体，其轴肩(2)、(4)的另一端面直径大于蜗杆内径(d1)，轴肩(2)直径大的一端加工有联接刀柄(1)，轴肩(4)直径大的一端加工有支撑刀柄(5)。用螺纹磨床、万能工具磨床配合相应的工艺加工制作。利用直径为φ8mm的螺钉蜗杆滚刀，在滚齿机上制造出了合格的发动机防冰控制附件轴。本技术的优点是滚刀蜗杆的直径较小，可以加工用普通滚刀无法加工的较小蜗轮蜗齿，以满足工业生产的需要。文档编号B23F21/16GK2806015SQ200520090638公开日2006年8月16日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日专利技术者牛梦华, 唐晓东 申请人:沈阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺钉蜗杆滚刀，包括联接刀柄（１），轴肩（２），切削部分（３），轴肩（４），支撑刀柄（５），切削部分（３）由一段蜗杆构成，其特征是蜗杆两侧的轴肩（２）、（４）是以蜗杆外径（ｄ）为一端面的圆锥台体，其轴肩（２）、（４）的另一端面直径大于蜗杆内径（ｄ１），轴肩（２）直径大的一端加工有联接刀柄（１），轴肩（４）直径大的一端加工有支撑刀柄（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛梦华，唐晓东，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]