厚膜拉伸生产线的重载荷链铗制造技术

本发明专利技术为厚膜拉伸生产线的重载荷链铗，铗体有与截面为矩形的导轨相配合的滑槽，在铗体滑槽与导轨内侧接触处安装有受力轴承，受力轴承的外圈与导轨的内侧面相切。受力轴承厚度中面到导轨顶面的垂直距离为25mm～30mm。夹膜口与导轨架中心线的垂直距离小于或等于20?mm，大于10mm。在铗体滑槽顶部、与导轨顶部相接处还安装有轨道轴承，轨道轴承外圈与导轨顶面相切。在铗体底部与导轨外侧接触处安装有1或2个内侧轴承，内侧轴承的外圈与导轨的外侧面相切。本链铗为双铗柄结构，每个铗体配有2组相同的铗柄和弹簧。本链铗不易脱离横拉机的轨道，运行平稳可靠，矩形导轨不易变形，链铗的零部件也不易变形和损坏，减少维护维修，保证生产正常进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料膜拉伸生产线夹持塑料膜的链铗，具体为一种厚膜拉伸生产线的重载荷链铗。
技术介绍
聚酯膜无色透明，有光泽，机械性能好，刚性硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性，耐油性，气密性和保香性好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。聚酯膜广泛应用于包装、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域中。目前市场需求250 350 μ m的聚酯厚膜。 目前,公知的夹厚膜链铗,夹膜口与导轨架中心线的垂直距离较大,厚膜拉伸生产线工作时，厚膜作用在链铗的拉力及弯矩也很大；另外，链铗受力轴承厚度中面到矩形轨道与轨道轴承接触面间的垂直距离较小，一般小于10mm。在上述条件下，常出现下列情况(I)作用在矩形轨道上的弯矩大，矩形轨道变形；(2)链铗的受力轴承脱离横拉机的矩形轨道；(3)链铗铗体受力最大的部位产生变形甚至断裂损坏。上述情况的结果均影响厚膜拉伸生产线的安全运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种厚膜拉伸生产线的重载荷链铗，改变受力轴承厚度中面到矩形轨道顶面的垂直距离，同时减小夹膜口与导轨架中心线的垂直距离，保证厚膜拉伸生产线的安全运行。本专利技术设计的厚膜拉伸生产线的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
厚膜拉伸生产线的重载荷链铗，包括铗柄（1）和铗体（2），铗柄（1）经长轴（3）可转动地安装于铗体（2）上，弹簧（5）安装于弹簧套（4）内；弹簧套（4）两端分别经销轴可转动地连接铗体（2）和铗柄（1）；导轨（10）截面为矩形，铗体（2）有与导轨（10）相配合的滑槽；其特征在于：所述铗体（2）后端、滑槽与导轨（10）内侧接触处安装有受力轴承（11），受力轴承（11）为滚动轴承，受力轴承（11）的中心线与导轨（10）纵向中心线平行，受力轴承（11）的外圈与导轨（10）的内侧面相切；受力轴承（11）厚度中面（B）到导轨（10）矩形截面顶面的垂直距离（h）为25mm～30mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，陈甘霖，张书红，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究院，
类型：发明
国别省市：