本实用新型专利技术为塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，冷却风罩内侧面弯成弧形的波形板靠近冷鼓鼓面，横截面为沿圆弧线阵列排布的连续波形，各波峰顶端为狭缝式风嘴，各风嘴处于与冷鼓同轴的圆柱母线上。波形板外侧的波谷为回风通道。波形板外侧腔体封闭为进风腔，进风腔接冷风风机。进风腔的左右两端各有对称的回风腔，回风腔一侧与回风通道相通、外侧接抽风机。进风管和回风管上配有温度计压力计及调风阀。冷却风罩的左右两端有槽体和保护板构成的冷鼓保护结构。冷却风罩可分为上下2个。冷却风罩连接固定在与机架相连接的调节板上，可调节冷却风罩高度及其与冷鼓的水平距离。本装置对冷鼓上厚片的冷却效果均匀，效率高，保证铸片质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，包括冷却风罩和冷风风机，其特征在于；?冷却风罩（3）安装于附片装置（2?1）之后，冷却风罩（3）内侧面为弯制成弧形的波形板、朝向并靠近冷鼓（2）鼓面，冷却风罩（3）的横截面内周为沿圆弧线阵列排布的连续波形，冷却风罩（3）的横向长度大于冷鼓（2）有效工作面的轴向宽度；冷却风罩（3）内侧面的每个波峰的顶端为狭缝式的风嘴（3?3），其横贯冷却风罩（3）内侧，12～26个风嘴（3?3）相互平行，冷却风罩（3）在工作位置时，各条风嘴（3?3）处于与冷鼓（2）同轴的圆柱母线上，该圆柱直径大于冷鼓（2）直径5～10mm；风嘴（3?3）宽度为2～6mm，冷却风罩（3）内侧的波形板各波峰的顶端构成的弧所对的圆心角为60°～130°，?冷却风罩（3）狭缝式风嘴左、右两端的隔板（3?9），部分上、下横侧板（3?7）和冷却风罩（3）的外面板（3?6）将波形板（3?5）外侧腔体封闭为进风腔（3?2）；所述左、右隔板（3?9）为与冷鼓（2）的中心轴垂直的平板，其朝向冷鼓（2）的内侧边为与波形板（3?5）的波峰波谷形状配合的连续阵列波形线，左、右隔板（3?9）的内侧边分别与波形板（3?5）的左、右边密封连接，波形板（3?5）的横向长度等于冷鼓（2）有效工作面的轴向宽度；所述上、下横侧板（3?7）与冷鼓（2）的中心轴平行，上、下横侧板（3?7）的一个横边分别与波形板（3?5）的上、下边密封连接，上、下横侧板（3?7）的横向长度大于波形板（3?5）的横向长度；左、右隔板（3?9）曲线内侧边的上、下沿分别与上、下横侧板（3?7）的内面连接；上、下横侧板（3?7）的另一横边，左、右隔板（3?9）的各条外侧边均与冷却风罩（3）的外面板（3?6）密封连接，外面板（3?6）包覆冷却风罩（3）的上、下面及外侧面；冷却风罩（3）进风腔（3?2）外面板（3?6）上有进风孔、密封连接进风管（8），进风管（8）外接冷风风机；冷却风罩（3）进风腔（3?2）的左、右两端各有一个分隔的回风腔（3?8），冷却风罩（3）横向的左、右端各有左、右端板（3?0），左、右端板（3?0）为与冷鼓（2）中心轴垂直的平板，其朝向冷鼓（2）的内?侧边为圆弧线，该圆弧的直径与各条风嘴（3?3）构成的圆柱直径相同，冷却风罩（3）在工作位置时，该圆弧的圆心在冷鼓（2）的中轴线上；左、右端板（3?0）的圆弧内侧边各密封连接一块弧形板（3?81），该弧形板（3?81）的曲面与各条风嘴（3?3）构成的圆柱面相同，冷却风罩（3）在工作位置时，该弧形板（3?81）的中轴线与冷鼓（2）的中轴线重合，弧形板（3?81）面对冷鼓（2）有效工作面外的左右两端鼓面，弧形板（3?81）的内侧边的圆弧线与隔板（3?9）的内侧边的波形线的波峰相切，弧形板（3?81）的上、下边密封连接上、下横侧板（3?7）的一横边；上、下横侧板（3?7）的另一横边，左、右端板（3?0）的各条外侧边均与外面板（3?6）密封连接，左、右端板（3?0）圆弧内侧边的上沿和下沿分别与上、下横侧板（3?7）的一端密封连接；朝向冷鼓（2）的弧形板（3?81），左端板（3?0），左隔板（3?9），部分上、下横侧板（3?7）和冷却风罩（3）部分外面板（3?6）封闭的空间为左端的回风腔（3?8），右端的回风腔（3?8）的结构与左端的回风腔（3?8）对称；回风腔（3?8）的宽度为85～105mm，波形板（3?5）外侧风嘴（3?3）之间的波谷形成条形回风通道（3?4）与回风腔（3?8）相通，左、右端的回风腔（3?8）的外面板（3?6）上各有回风孔，分别接左、右回风管（9），左、右回风管（9）外接抽风机。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑振钦，黄建津，冯勇刚，熊经先，谭海疆，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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