一种用于测量短管焊接强度试验的连接件制造技术

技术编号:15377262 阅读:88 留言:0更新日期:2017-05-18 21:17
本实用新型专利技术涉及一种用于测量短管焊接强度试验的连接件,该连接件的一端设有外螺纹,连接件的外螺纹与经丝锥加工的短管内螺纹相匹配,连接件的另一端与万能材料试验机连接。与现有技术相比,本实用新型专利技术通过螺栓连接杆将待测试短管与万能材料试验机进行可靠连接,保证作用力方向严格垂直于试验台面,从而保证力传感器接受到的载荷与焊接短管轴线方向平行,保证拉伸载荷测试的准确性,螺栓连接杆成本低,可重复使用,降低了试验测试成本。

Connecting piece for measuring welding strength test of short tube

The utility model relates to a connecting member for measuring tube welding strength test, one end of the connecting piece is provided with external threads, the matching between the warp thread and taper processing connector tube internal thread, the other end of the connecting piece is connected with a universal material testing machine. Compared with the prior art, the utility model is connected by a bolt rod to be tested is short and universal material testing machine for reliable connection, ensure the force direction strictly perpendicular to the test surface, so as to ensure the load force sensor received in parallel with the welding stub axis direction, to ensure the accuracy of tensile test, the bolt connecting rod of low cost, can be repeated use, reduces the test cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量短管焊接强度试验的连接件
本技术涉及一种测试焊接强度试验的连接件,尤其是涉及一种用于测量短管焊接强度试验的连接件。
技术介绍
目前,许多测压管或者测温管通过旋转焊接连接在空气滤清器上的壳体本体上,需要进行试验测试以检测它们与本体的焊接强度,采用短管拉拔力试验是检验焊接强度的常规方式。但由于短管表面光滑,难以找到着力点,试验装置常常差强人意。导致在试验过程中不能对拉拔力(载荷)进行准确测量。因此在试验之前必须保证短管与万能材料试验机(力源)进行可靠的连接,并且使作用力的方向不能因夹具的原因导致偏离焊接短管的轴线方向。现有测量方法是通过使用大力钳夹住焊接短管的末端,再将大力钳末端与万能材料试验机相连接,通过试验机施加载荷,直到焊接短管被拉脱,得出最大的拉伸载荷。但由于大力钳本身并不能保证作用力方向严格垂直于试验台面,从而力传感器接受到的载荷并非与焊接短管轴线方向严格平行,拉伸载荷并不具备准确性。此外,由于大力钳容易松脱的特点,比如没夹紧,或把焊接短管末端夹坏,而导致试样失效从而导致试验无法进行。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于测量短管焊接强度试验的连接件。本技术的目的通过以下技术方案实现:一种用于测量短管焊接强度试验的连接件,该连接件的一端设有外螺纹,连接件的外螺纹与经丝锥加工的短管内螺纹相匹配,连接件的另一端与万能材料试验机连接。所述外螺纹的长度大于10mm,直径为2-16mm。所述的连接件与短管螺纹连接时承受的作用力与短管轴线方向平行,作用力大于5000N。所述的连接件为螺栓连接杆,螺栓连接杆的长度为140-160mm。所述的螺栓连接杆通过销子与万能材料试验机连接。所述的连接件进行短管焊接强度的测试方法,具体包括以下步骤:(1)利用游标卡尺测量焊接在外壳本体上的短管试样件的内径;(2)采用比内径大0.5mm-1.0mm的丝锥,在短管试样件内表面攻丝,加工内螺纹;(3)选择与短管内螺纹相匹配的带有外螺纹的连接件,将连接件与短管进行螺纹连接;(4)将连接件的另一端固定在万能材料试验机台面上,施加载荷直到短管的焊接面被破坏,记录最大载荷数据。焊接在壳体上的短管为圆管,直径为2-16mm,长度为20-75mm,圆管采用塑料制得,以聚丙烯或者聚酰胺为基材,辅助添加玻纤GF30或GF35,短管与外壳本体进行旋转焊接。与现有技术相比,本技术具有以下优点:1、测量方便、准确、安全:本技术通过连接件将待测试短管与万能材料试验机进行可靠连接,完全保证作用力方向严格垂直于试验台面,从而保证力传感器接受到的载荷与焊接短管轴线方向严格平行,保证拉伸载荷测试的准确性,同时避免现有技术中使用大力钳容易松脱、夹不紧、短管末端夹坏等缺点。测试时,通过简单操作即可实现,非常方便,内螺纹长度大于10mm,即可以承受5000N以上的作用力,这个力对测试焊接强度足够,保证测试的安全;2、结构简单、成本低:本技术结构简单,通过连接件(如螺纹连接杆)的简单配合,再连接到万能材料试验机即可,成本低,可重复使用,降低了试验测试成本;3、使用范围广:短管可根据不同内径选择丝锥尺寸,从而选择对应的连接件,对尺寸范围比较宽(3mm~25mm)的旋转焊接管子测试也很方便,使用范围广,通用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中:1-外壳本体;2-短管;3-焊接区域;4-连接件;5-内螺纹;6-外螺纹;7-销子。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种用于测量短管焊接强度试验的连接件,如图1所示,该连接件4的一端设有外螺纹6,连接件4的外螺纹6与经丝锥加工的短管内螺纹5相匹配,连接件4的另一端与万能材料试验机连接。外壳本体1上的短管2为圆管,采用塑料制得,以聚丙烯或者聚酰胺为基材,辅助添加玻纤GF30或GF35,短管2与外壳本体1在焊接区域3进行旋转焊接,短管2的末端设有经丝锥加工的内螺纹5,本实施例采用螺栓连接杆作为连接件,螺栓连接杆的一端设有与短管2的内螺纹5匹配的外螺纹6,另一端设有与万能材料试验机连接的销子7,螺栓连接杆长度为140-160mm,本实施中为150mm,短管2设置的内螺纹5的长度大于10mm,保证螺栓连接杆与短管螺纹连接时承受的作用力与短管轴线方向平行且作用力大于5000N,短管的直径可以为2-16mm,长度为20-75mm,本实施例直径为4mm,长度为40mm。进行短管焊接强度测试时,具体采用以下步骤:(1)利用游标卡尺测量焊接在外壳本体上的短管试样件的内径;(2)采用比内径大0.5mm-1.0mm的丝锥,在短管试样件内表面攻丝,加工内螺纹;(3)选择与短管相匹配的螺栓连接杆,将螺栓连接杆与短管进行螺纹连接;(4)将螺栓连接杆的另一端固定在万能材料试验机台面上,施加载荷直到短管的焊接面被破坏,记录最大载荷数据。本文档来自技高网...
一种用于测量短管焊接强度试验的连接件

【技术保护点】
一种用于测量短管焊接强度试验的连接件,其特征在于,该连接件的一端设有外螺纹,连接件的外螺纹与经丝锥加工的短管内螺纹相匹配,连接件的另一端与万能材料试验机连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于测量短管焊接强度试验的连接件,其特征在于,该连接件的一端设有外螺纹,连接件的外螺纹与经丝锥加工的短管内螺纹相匹配,连接件的另一端与万能材料试验机连接。2.根据权利要求1所述的一种用于测量短管焊接强度试验的连接件,其特征在于,所述外螺纹的长度大于10mm,直径为2-16mm。3.根据权利要求2所述的一种用于测量短管焊接强度试验的连接件,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:方晓柯王怀谷
申请(专利权)人:曼胡默尔滤清器上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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