一种高筋开口类型材的生产方法，属于型材加工领域，特别是高筋开口类铝合金型材的生产方法，以及模具技术。包括将经过均匀化处理的铝合金棒料、挤压筒和模具分别预热后，进行挤压生产，其特征在于在所述挤压过程中采用具有拱形分流桥的假分流模具进行生产。本发明专利技术可以很好地解决挤压过程中模具悬臂部分过早压塌和断裂的问题，能够较好地延长模具的使用寿命。特别适合于挤制高筋开口类型材。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于型材加工领域，特别是高筋开口类铝合金型材的生产方法，以及模具 技术。
技术介绍
铝合金型材因为其具有一系列的优越性在很多领域都有使用，市场需求量大，特 别是高筋开口类型材。目前市场上对于开口型材均采用导流模生产，但实际生产中发现对 于高筋开口类型材采用导流模生产效果不好，主要原因是导流模悬臂部分过长，在挤制过 程中模具悬臂部分受力复杂，悬臂部分很容易断裂和压塌)，造成模具的早期失效。
技术实现思路
本专利技术目的是提供，以解决现有导流模在挤制过 程中模具悬臂部分易断裂和压塌的问题。本专利技术包括将经过均匀化处理的铝合金棒料、挤压筒和模具分别预热后，进行挤 压生产，其特征在于在所述挤压过程中采用具有拱形分流桥的假分流模具进行生产。本专利技术所述具有拱形分流桥的假分流模具主要由上模和下模组成，上模上分布有 分流孔和分流桥，分流桥的下底面为中心向上部拱起的弧面，下模上设有与分流孔相配合 的焊合室、工作带和空刀。本专利技术为不带有型芯的假分流模，由于在悬臂一端增加分流桥，使得悬臂部分的 受力由原来的悬臂梁变成了简支梁，受力更加均衡，分流桥下端的拱形结构的受力状况近 似于静定拱，由结构力学可知，在成形过程中，模桥下端不仅受到轴向的剪切力，同时还受 到径向的压应力，模桥的受力状况得到了改善，减少了模桥产生裂纹，断裂的现象，故而对 模具的使用寿命起到了显著提高的作用。本专利技术可以很好地解决挤压过程中模具悬臂部分过早压塌和断裂的问题，能够较 好地延长模具的使用寿命。特别适合于挤制高筋开口类型材。另外，本专利技术所述棒料的预热温度为490°C，挤压筒的预热温度为450°C，模具的 预热温度为470°C。附图说明图1为一种高筋开口类型材的断面结构示意图。图2为上模部分的俯视示意图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为图2的B-B向的局部剖视图。图5为下模的俯视示意图。图6为图5的C-C向剖视图。图7为上模和下模合模形成的模具的整体结构示意图。具体实施方式如图1所示的本专利技术高筋开口类型材，断面呈山字形，筋条高度较大，属于高筋开 口类零件。一、用于生产以上山字形高筋开口类型材的模具如图7所示，具有拱形分流桥的假分流模具主要由上模I和下模2组成。如图2、3、4所示，上模I上分布有三个分流孔11，相应地设有两个分流桥12，各分 流桥12的下底面为中心向上部拱起的弧面13。如图5、6所示，下模2上设有与山字形分流孔11相配合的山字形焊合室21、工作 带22和空刀23。二、以6063T5铝合金为例的高筋开口类型材具体工艺6063T5铝合金属于Al-Mg-Si系合金，除铝以外，其余成分如下S1:0. 20%-0. 6%、Fe :0. 35%、Cu :0. 10%、Mn :0. 10%、Mg :0. 45%-0. 9%、Cr :0. 10%、Zn O. 10%、T1:0. 10%O1、对6063T5铝合金铸坯进行均匀化退火处理退火温度为560°C，保温6h，之后以 强大的气流快速冷却到250°C，冷却速度为60°C /min，之后停留O. 5h，再用水冷却到50°C。 均匀化处理后使材料的组织结构均匀，在挤制过程中有利于提高模具的寿命和产品的表面质量。2、将坯料加热到490°C，挤压筒加热到450°C，将上、下模合模，模具加热到 470 V，型材出口端的温度不低于500 V。3、铸坯在挤压筒的压力下，流经分流桥后被分成三部分，之后在下模的焊合室21 内通过高温高压高真空焊合，再流经工作带22，从空刀23处挤出山字形型材半成品。4、切除半成品的头部和尾部，进行固溶处理和人工时效处理(200°C / 2.5 h)。固 溶处理采用的是在线风冷。5、按工件的实际尺寸截取得到断面呈山字形的高筋开口类型材。权利要求1.，包括将经过均匀化处理的铝合金棒料、挤压筒和模具分别预热后，进行挤压生产，其特征在于在所述挤压过程中采用具有拱形分流桥的假分流模具进行生产。2.根据权利要求1所述高筋开口类型材的生产方法，其特征在于所述具有拱形分流桥的假分流模具主要由上模和下模组成，上模上分布有分流孔和分流桥，分流桥的下底面为中心向上部拱起的弧面，下模上设有与分流孔相配合的焊合室、工作带和空刀。3.根据权利要求1或2所述高筋开口类型材的生产方法，其特征在于所述棒料的预热温度为490°C，挤压筒的预热温度为450°C，模具的预热温度为470°C。全文摘要，属于型材加工领域，特别是高筋开口类铝合金型材的生产方法，以及模具技术。包括将经过均匀化处理的铝合金棒料、挤压筒和模具分别预热后，进行挤压生产，其特征在于在所述挤压过程中采用具有拱形分流桥的假分流模具进行生产。本专利技术可以很好地解决挤压过程中模具悬臂部分过早压塌和断裂的问题，能够较好地延长模具的使用寿命。特别适合于挤制高筋开口类型材。文档编号B21C25/02GK102989804SQ201210566600公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日专利技术者孟健, 王雷刚, 尹飞, 陈珍山 申请人:扬州宏福铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高筋开口类型材的生产方法，包括将经过均匀化处理的铝合金棒料、挤压筒和模具分别预热后，进行挤压生产，其特征在于在所述挤压过程中采用具有拱形分流桥的假分流模具进行生产。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟健，王雷刚，尹飞，陈珍山，
申请(专利权)人：扬州宏福铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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