电机同步轮安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机生产辅助工装设备技术领域，尤其是涉及一种电机同步轮安装装置。它解决了现有电机同步轮安装生产效率低，操作复杂，成本高等技术问题。本装置包括中心杆，在中心杆的一端设有同步轮套，所述的同步轮套上连接有能驱动同步轮套沿着中心杆轴向上下往复移动的驱动机构。与现有的技术相比，本电机同步轮安装装置的优点在于：设计合理，结构简单，操作简单、省力，生产效率高，成本低，产品质量好，同步轮安装后连接紧密，不易发生滑动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电机同步轮安装装置
本技术属于电机生产辅助工装设备
，尤其是涉及一种电机同步轮安-Μ. ο
技术介绍
电机同步轮是安装在电机轴上的一种传动机构，一般由材料45#钢，铝合金，铜， 尼龙等材料加工而成，因其具有传动准确，传动平稳，传动效率高，维护保养方便等优点，所以被广泛用于机床、纺织、印刷、食品包装、电线电缆、仪器仪表、石油化工、烟草、通讯等各行业的新型机械带传动中。现有的同步轮安装通常由人工或自动化设备完成，由于同步轮与电机轴需要紧密连接，人工安装时，同步轮容易在电机轴上滑动，影响同步轮的传动比， 且安装难度大，生产效率低；自动化设备安装同步轮，需要单独购置大型设备，从而导致同步轮安装的生产成本较高。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种同步轮压装装置，包括底板，底板上设有直立相间设置的左、右支撑板，底板对应于左、右支撑板之间设有托盘，左、 右支撑板上端横架有水平设置的顶板，顶板对应托盘上方设有竖向导向孔，导向柱导向配合在竖向导向孔内，导向柱位于顶板的下端固接有压头，导向柱位于顶板的上端设有连接块，连接块与压机头连接，导向柱对应于连接块与顶板上表面之间的部位套设有复位弹簧。上述方案在一定程度上改进了人工安装同步轮生产效率低的问题，但是，该方案依然存在结构复杂，操作不便，生产成本高，同步轮连接不够紧密，易产生滑动的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、安装方便，成本低的电机同步轮安装装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本电机同步轮安装装置，其特征在于，本装置包括中心杆，在中心杆的一端设有同步轮套，所述的同步轮套上连接有能驱动同步轮套沿着中心杆轴向上下往复移动的驱动机构。驱动机构驱动同步轮套在中心杆上轴向上下移动。本技术中的同步轮套能够连接在同步轮上，当同步轮套轴向移动时能够带动同步轮轴向移动，从而使同步轮安装在电机轴头上。在上述的电机同步轮安装装置中，所述的中心杆和同步轮套之间设有轴向导向机构。轴向导向机构对同步轮套进行轴向导向，避免同步轮套在轴向移动过程中出现偏差。在上述的电机同步轮安装装置中，所述的驱动机构包括驱动杆，该驱动杆与中心杆相互垂直设置，在驱动杆的一端设有摇把，驱动杆与中心杆轴向定位且周向转动连接，在驱动杆上设有至少一个移动体，所述的驱动杆和移动体之间通过螺纹结构相连，在移动体和同步轮套之间设有传动杆，所述的传动杆的一端与移动体铰接，另一端与同步轮套铰接。 当摇动摇把时，驱动杆周向转动，移动体沿着驱动杆上左右移动通过传动杆带动同步轮套上下移动。在上述的电机同步轮安装装置中，所述的移动体的数量为两个且对称设置在中心杆的两侧，在驱动杆上设有对称设置在中心杆两侧的两段螺纹段，所述的移动体与螺纹段一一对应且螺纹连接，两段螺纹段的螺纹方向相反。两侧对称设置的移动体，使得同步轮套上下移动时更加平稳，不易发生偏移。在上述的电机同步轮安装装置中，所述的轴向导向机构包括设于中心杆下端的导向杆，所述的同步轮套套设在导向杆上且能沿着导向杆轴向滑动；所述的导向杆的端部设有能与电机轴头固定连接的可拆卸式连接结构。所述的可拆卸连接结构包括设于导向杆端部且能与电机轴头上的轴头螺纹孔相连的螺栓。所述的螺栓通过设于导向杆端部的连接螺纹孔与导向杆相连。安装时，将电机轴头通过螺栓固定在导向杆端部，同步轮套沿着导向杆轴向滑动，从而将同步轮安装到电机轴头上。所述的导向杆与中心杆之间还设置有限位台阶，可以在同步轮套向上滑动时起到限位的作用。作为另一种方案，在上述的电机同步轮安装装置中，所述的轴向导向机构包括设于中心杆端部的导向孔，在导向孔内插接有能沿着导向孔轴向滑动的伸缩杆，所述的同步轮套固定设置在伸缩杆端部。驱动机构驱动同步轮套上下移动，此时伸缩杆可在导向孔内轴向滑动，实现导向。在上述的电机同步轮安装装置中，所述的驱动机构和中心杆之间设有能防止驱动机构周向摆动的限摆机构；所述的限摆机构包括设于中心杆且横截面呈非圆形的滑行部， 所述的滑行部上套设有具有与滑行部外形相适应的通孔的滑套，在滑套和移动体之间设有联动杆，所述的联动杆的一端与滑套铰接，另一端与移动体铰接。滑行部呈非圆形，可以防止驱动机构周向摆动，保证同步轮套顺畅地移动。在驱动机构的作用下，联动杆能带动滑套上下移动且滑套与同步轮套移动方向相反。联动杆与传动杆呈菱形排列，从而使得同步轮套的上下移动更加平稳，不易偏移。在上述的电机同步轮安装装置中，所述的中心杆中部具有横向设置的通孔，所述的驱动杆穿设在通孔中，在通孔和驱动杆之间设有轴承。轴承使得驱动杆周向转动更加容易，摇动摇把时更加省力。在上述的电机同步轮安装装置中，所述的中心杆包括上杆体和下杆体，所述的上杆体上设有上弧形体，所述的下杆体上设有下弧形体，所述的上弧形体和下弧形体通过定位结构扣合固定连接从而形成上述的通孔。这样设计便于中心杆的更换与维护。所述的定位结构包括若干设置在上弧形体的上安装孔与若干设置在下弧形体上的下安装孔，所述的上安装孔与下安装孔一一对应且通过螺栓相连。在上述的电机同步轮安装装置中，所述的滑行部的上端设有扶手柄；所述的同步轮套上设有用于定位同步轮的同步轮定位结构。扶手柄便于抓握也可以对滑套进行限位； 所述的同步轮定位结构包括设置在同步轮套上的紧固螺纹孔，紧固螺纹孔内设置有螺钉， 从而将同步轮牢牢的固定在同步轮套中。这里的同步轮定位结构还可以采用其他结构，只要能将同步轮套与同步轮实现定位即可。与现有的技术相比，本电机同步轮安装装置的优点在于设计合理，结构简单，操作简单、省力，生产效率高，成本低，产品质量好，同步轮安装后连接紧密，不易发生滑动。附图说明图I是本技术提供的主剖结构示意图。图2是本技术提供的实施例一的结构示意图。图3是本技术提供的实施例一的下杆体结构示意图。图4是本技术提供的实施例二的结构示意图。图中，中心杆I、限位台阶10、上杆体11、上弧形体111、下杆体12、螺钉120、下弧形体121、同步轮套2、紧固螺纹孔21、顶压螺钉22、驱动机构3、驱动杆31、摇把311、螺纹段312、移动体32、传动杆33、轴向导向机构4、导向杆41、连接螺纹孔410、导向孔42、伸缩杆43、电机轴头5、限摆机构6、滑行部61、滑套62、联动杆63、通孔7、轴承71、扶手柄8、同步轮9。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。实施例一如图1、2所示，本电机同步轮安装装置，包括中心杆1，在中心杆I的一端设有同步轮套2,同步轮套2上连接有能驱动同步轮套2沿着中心杆I轴向上下往复移动的驱动机构 3，驱动机构3驱动同步轮套2在中心杆I上轴向上下移动。中心杆I和同步轮套2之间设有轴向导向机构4，轴向导向机构4对同步轮套2进行轴向导向。驱动机构3包括驱动杆31，该驱动杆31与中心杆I相互垂直设置，在驱动杆31的一端设有摇把311，驱动杆31与中心杆I轴向定位且周向转动连接，在驱动杆31上设有至少一个移动体32，所述的驱动杆31和移动体32之间通过螺纹结构相连，在移动体32和同步轮套2之间设有传动杆33，所述的传动杆33的一端与移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机同步轮安装装置，其特征在于，本装置包括中心杆（1），在中心杆（1）的一端设有同步轮套（2），所述的同步轮套（2）上连接有能驱动同步轮套（2）沿着中心杆（1）轴向上下往复移动的驱动机构（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁阿伟，
申请(专利权)人：杭州米格电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：